Método para monitoramento do OEE em tempo real e a cadeia de ajuda como apoio a estratégia da manufatura enxuta

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Florianópolis, 2011O cenário altamente competitivo tem imposto novos padrões de desempenho, ao mercado, gerando para as empresas uma série de desafios, como a necessidade de mudanças de paradigma em relação a muitas coisas, mas principalmente ao sistema de produção. A sobrevivência neste cenário está ligada à flexibilização da produção, ao aproveitamento máximo da capacidade instalada evitando, ao mesmo tempo, a superprodução. Exige, ainda, grande variedade de produtos, prazo de entrega ao cliente cada vez mais curto, lotes pequenos e de alta qualidade, e uma busca incessante pela melhoria dos processos. A estratégia da Manufatura Enxuta tem ajudado muito nesta batalha, porém, algumas das ferramentas propostas, tais como os métodos de controle de produção baseados no autocontrole pelos próprios operadores, em geral empregando quadros de gestão à vista nos postos de trabalho, muitas vezes não são suficientes para garantir a precisão da informação para identificação das causas raiz dos problemas em empresas onde a prática da melhoria contínua via identificação, análise e solução de problemas não é tão forte como na Toyota. Este trabalho propõe um método de implantação do monitoramento da eficácia global do equipamento (OEE) em tempo real de células concebidas dentro da estratégia da ME que, com a criação de uma Cadeia de Ajuda, acionada de maneira efetiva por uma "torre de controle", impulsiona a solução rápida dos problemas. O monitoramento em tempo real do OEE cria condições favoráveis à verificação da eficácia de qualquer melhoria implantada e ao acompanhamento permanente dos resultados. Será relatado o estudo de caso da implantação do método proposto de monitoramento do OEE em tempo real em quatro células de manufatura de uma empresa fabricante de metais sanitáriosThe highly competitive scenario has imposed to the market new performance standards, generating a series of challenges to the companies, in particular, as regards the production system. Surviving in this scenario depends on the flexibilization of production and maximum leveraging of the installed capacity, while avoiding superproduction. This means a large variety of products, increasingly shorter customer delivery terms, high quality small batches, and a continuous search for improvement in processes. The Downsized Manufacture strategy has helped a lot in this matter, however, some of the tools proposed, such as the production control methods based on the own operators# selfcontrol, in general employing on-demand management staff on work positions, are many times insufficient to assure the accuracy of information to identify the root causes of problems, above all in companies where the practice of continuous improvement through the identification, analysis and solution of problems is not as strong as in Toyota. This work proposes a method for implementation of the real-time monitoring of Overall Equipment Efficacy (OEE) of cells conceived within the ME strategy, which, with the creation of an assistance chain, effectively triggered by a "control tower" drives the fast solution of problems. The real-time monitoring of OEE creates conditions that favor the verification of efficacy of any improvement implemented and the permanent follow-up of results. A case study is reported regarding the implementation of the proposed method for real-time monitoring of OEE in four manufacture cells of a manufacturer of bathroom accessorie