Effect of high energy milling on the morphology and compressibility of Mo-30%Cu composite

Este trabalho tem por objetivo a investigação do efeito da moagem de alta energia sobre a morfologia, tamanho de partícula e compressibilidade do compósito Mo-Cu. O compósito Mo-Cu combina a alta resistência mecânica do Mo com a alta condutividade térmica e elétrica do Cu. Estas características são importantes para dissipadores de calor e condutores elétricos. A moagem de alta energia produz pós compósitos com alto nível de homogeneização e refina o tamanho de grão. A síntese do compósito Mo-30Cu, partindo dos pós de Mo e Cu, foi realizada para tempos de moagem de 1, 4, 8, 16 e 32 horas. A fim de observar a influência do tempo de moagem sobre a microestrutura, empregaram-se as técnicas de microscopia eletrônica de varredura e granulometria a laser. Esta avaliação permitiu observar o comportamento morfológico e a interação entre os elementos do material produzido. Os resultados mostram que com o decorrer do tempo de moagem ocorreu a diminuição do tamanho de partículas, que demonstra a viabilidade de obtenção deste compósito.The purpose of this work is to analyze the effects of high energy milling on the granulometry, powder morphology and compressibility of Mo-Cu composite. The Mo-Cu composite combines high mechanical strength of Mo with the high thermal and electrical conductivity of Cu. These characteristics are important to heat sink and electrical conductors. The high energy milling produces composite powders with high homogeneity and refines the grain size. The synthesis of Mo-30Cu composite, starting from powders of Mo and Cu, was realized for milling times of 1, 4, 8, 16 and 32 hours. Scanning electron microscopy and laser granulometry were used to follow the influence of milling time on the microstructure. This allowed to observe the morphological evaluation and interaction between the elements of the material produced. The results show that the particle size and compressibility decreased with the milling time, which shows the viability to obtain this composite by the proposed process