Uma proposta de eficiência energética para sistemas de ar comprimido industriais

Este trabalho tem o intuito de demonstrar, o potencial de economia de energia elétrica em uma indústria, com ar comprimido, analisando as reais possibilidades de redução dos desperdícios de energia na geração e distribuição, assim como a conscientização da utilização correta do ar comprimido. É apresentada a potencial economia na Geração do ar comprimido, que consiste na correta manutenção e regulagem dos compressores. Na parte de distribuição é mostrado o correto dimensionamento da rede de ar comprimido, o seu layout e o trabalho de verificação da rede de ar comprimido, que consiste em um trabalho minucioso de detecção de vazamentos com a utilização de equipamentos específicos, medições no sistema onde estão inclusas as medições do ar, levantamento da demanda de ar comprimido da fábrica, verificação da vazão do sistema por meio da medição de vazão dos compressores, com isso é possível traçar o perfil de consumo e realizar as corretas regulagens das máquinas e fazer a correta identificação dos custos de energia e onde economias são possíveis. É mostrado como deve ser feito o trabalho de detecção de vazamentos, o que possibilita descobrir a quantidade de vazamentos e o quanto este problema corresponde em relação a produção de ar, assim como as ações que devem ser realizadas para diminuir este desperdício. Outra fase do trabalho consiste na racionalização do uso de compressores, é demonstrado o trabalho de instalação de um novo sistema de controle, e como é possível reduzir a faixa de pressão mínima e máxima da rede de ar comprimido, assim como ajustar automaticamente uma faixa de pressão para horário produtivo e uma faixa de pressão em horário não produtivo (mais baixa), sem afetar a produção. É realizado também um estudo da necessidade de pressões nas diversas áreas da Fábrica, com este trabalho, é possível reduzir a pressão na geração dos compressores em horários de produção e fora de produção. E finalmente é levada em consideração a correta utilização final do ar comprimido, que consiste na manutenção correta dos equipamentos de linha e principalmente na educação das pessoas que trabalham nestes postos, pois, nestes postos é onde se encontram a maior parte dos vazamentos da rede de ar comprimido e, portanto a maior fonte dos desperdícios.This work aims to demonstrate the potential for power savings in an industry with compressed air, analyzing the real possibilities of reducing energy waste in the generation and distribution, as well as awareness of proper use of compressed air. It shows the potential savings in generation of the compressed air, which is the correct adjustment and maintenance of compressors. On the distribution is shown the correct sizing of compressed air, its layout and verification work of the compressed air network, which consists of a thorough leak detection with the use of specific equipment, system measurements which are included measurements of air, raising the demand for compressed air plant, check the flow of the system by measuring flow compressors, it is possible to trace the consumption profile and perform the correct settings of the machines and make the correct identification energy costs and where savings are possible. It is shown how the work should be done to detect leaks, which allows to discover the amount of leaks and how this problem corresponds regarding air production, as well as the actions that must be performed to reduce this waste. Another phase of the work consists in the rational use of compressors, is shown the work of installing a new control system, and how we can reduce the range of minimum and maximum pressure of the compressed air system as well as automatically adjust a range of productive and time pressure to a pressure in nonproductive time (lower), without affecting production. It also conducted a study of the need for pressures in various areas of the factory, with this work, it is possible to reduce the pressure in the generation of compressors in production schedules and out of production. Finally is taken into consideration the right end use of compressed air, which is to maintain the correct line equipment and especially in the education of persons working in these positions, because in these positions is where most leakage network Compressed air and therefore the major source of waste