Automação do setor de cavaco da empresa Trombini Embalagens S.A.

Este trabalho tem como objetivo automatizar o processo na processo na linha de produção de cavaco da empresa Trombini, com o objetivo de obter aumento de produção e gerar mais tempo para manutenção programada. O projeto consiste em substituir todos os componentes que estão no campo e painéis elétricos. O setor não trabalha com um CLP no CCM de cavaco. Com o retrofit será inserido um controlador ABB modelo AC800M, para que seja construído todo o programa de CPL. Sendo adicionado o mesmo vamos efetuar a troca de todas as partidas referente ao acionamento de cavacos por inversores de Frequência modelo ACS355, para efetuar um controle de velocidade do processo de cavacos, acelerando há produção. Todos os inversores estarão conectados há rede Profibus, com objetivo de reduzir as entradas e saídas físicas usadas em todo o processo. Também será adicionada uma IHM para que operador visualize e tenha controle do processo desde, ligar, parar e visualizar falhas do processo. Visando ergonomia do operador que hoje é desconfortável esta sendo construída uma mesa com todos os comandos, IHM e monitores de visualização do processo, para que seja realizado isso vai ser retirado o painel elétrico e unidade hidráulica que esta na sala de operação a fim de aperfeiçoar espaço.This work aims to automate the process on the production line Trombini chip company, with the goal of obtaining increased production and generate more time for scheduled maintenance. The Project Consist of replacing all components that are in the field and electrical panels. The industry does not work with a PLC in the MCC chip. With the controller will insert a retrofit ABB AC800M model, to be built around the PLC program. Since we added the same effect Exchange of all the matches foe the drive by chip inverters Frequency Model ACS355, to make a speed control chip process, speeding up production there. All inverters are connected there Profibus network, aiming to reduce the physical inputs and outputs used in the whole process has provided. Will also be added to IHM operator to view and control the process has provided, connect, stop and view process failures. Aiming operator ergonomics that today this is uncomfortable being built a table with all controls, monitors and IHM visualization process, to be carried out it Will be removed from the electrical panel and hydraulic unit that the operating room in order to improve space