Proposta de arranjo físico baseado nos conceitos da produção enxuta para uma fábrica de estruturas metálicas

Em uma fábrica de estruturas metálicas, a movimentação das peças é um fator que deve ser considerado, pois seus componentes possuem grandes dimensões e peso elevado. Dessa forma, o transporte desnecessário devido ao mau posicionamento dos equipamentos acarreta perdas como o aumento do tempo de produção, baixa produtividade, entre outras. Diante disso, o objetivo deste trabalho é desenvolver uma proposta de layout para uma nova unidade fabril de uma empresa de estruturas metálicas. A empresa teve um rápido crescimento nos últimos anos, necessitando de mais espaço. A nova unidade, porém, foi instalada sem um estudo de arranjo físico adequado. A proposta foi construída de acordo com a metodologia de construção de layouts chamada SLP (Systematic Layout Planning). Os dados necessários para a aplicação do sistema foram coletados através de um estudo de caso. Para avaliar as alternativas de arranjos e escolher o ideal, foram utilizados os conceitos da Produção Enxuta, já que o sistema visa à redução de perdas e é muito utilizado em fábricas que buscam um diferencial no mercado. Foram geradas três propostas de arranjos-físicos e comparadas com o arranjo atual. A partir dos resultados, o layout selecionado foi a proposta C, que além de diminuir cerca de 40% da movimentação atual, eliminou quatro dos sete desperdícios a serem evitados na produção enxuta.In a factory of steel structures, the movement of parts is a factor that must be considered, because its components have big size and high weight. Thus, unnecessary transport due to bad positioning of the equipments causes losses like increasing production time, low productivity, among others. The objective of this study is to develop a layout to a new plant of steel structures. The company had a quick growth in recent years and need more space. However, the new plant was installed without an appropriate study of facility layouts. The proposal has been built according to the methodology of building layouts called SLP (Systematic Layout Planning). The data required for the application of the system were collected through a case study. To evaluate the alternatives and choose the ideal layout were used the concepts of lean production, because the system is aimed at loss reduction and is often used in factories looking for a market differential. Were generated three proposed layouts and compared with the current layout. Based on the results, the selected layout was the proposal C, which besides decreasing about 40% of current transport, eliminated four of the seven wastes that should be avoid in the lean production