Análise teórica da aplicação do CEP para atendimento à norma ISO TS 16949: estudo de caso em uma fundição de alumínio localizada na região dos Campos Gerais no Paraná

O setor de autopeças fabricadas em alumínio fundido está em ascensão,assim como todos os setores que fazem uso desta matéria prima. No setor automobilístico, está cada vez mais perceptível o uso de componentes em alumínio visto às suas características técnicas serem favoráveis. Este setor possui como exigência principal a qualidade devido ao nível de segurança que os automóveis necessitam possuir, sendo os requisitos da qualidade deste segmento padronizados pela norma ISO TS 16949. Esta qualidade está diretamente voltada aos processos de fabricação das peças, sendo necessário, portanto, o controle dos processos com foco nas causas de falhas. Sendo assim, o objetivo deste estudo de caso é definir teoricamente qual a melhor aplicação do Controle Estatístico de Processo (CEP) em uma empresa de fundição de alumínio que necessita atender aos requisitos da norma ISO TS 16949 favorecendo a melhoria contínua. Para atingir este objetivo utilizou-se como metodologia a observação do processo de uma empresa do ramo de fundição de alumínio localizada na região dos Campos Gerais do Paraná, assim como foram realizadas entrevistas com os principais responsáveis diretos pelos processos e levantadas informações através da análise de documentos existentes na empresa voltados à qualidade. Fora constatado que na empresa analisada o principal motivo dos problemas com a qualidade é a falta de treinamento dos funcionários. Com base nesta informação, e com o embasamento teórico em torno dos requisitos expostos pela norma e pelo manual de CEP da norma, concluiu-se que todas as empresas deste segmento necessitam primeiramente treinar adequadamente seus funcionários diretos da produção, focar as atividades em melhoria contínua, aplicar o CEP através de carta de controle voltadas primeiramente às variáveis e na sequência aos atributos dos produtos finais.The auto parts sector made of cast aluminum is increasing, as well as all industries that make use of this raw material. In the automotive sector, is increasingly perceptible the use of aluminum components because of their technical characteristics are favorable. This sector has as principal requirement because of the quality level of security that cars need to have, and the quality requirements of this segment standardized by ISO TS 16949. This quality is directly geared to processes in manufacturing, requiring, therefore, control of processes with a focus onthe causes of failures. Therefore, the objective of this case study is to define theoretically the best application of Statistical Process Control (SPC) in an aluminum smelting company that needs to meet the requirements of ISO TS 16949 favoring continuous improvement. To achieve this objective it was used as a methodology to observe the process of a branch company of aluminum foundry located in the Campos Gerais region of Paraná, and interviews were conducted with key processes and directly responsible for information raised by analyzing documents in company focused on quality. It was observed that the company considered the main cause of quality problems is the lack of trained staff. Based on this information, and the theoretical framework around the requirements set by the standard and the standard manual of SPC, it was concluded that all companies require this segment primarily train its employees adequately direct the production activities focus on continuous improvement apply the SPC by letter directed primarily to control variables and the following attributes of the final products