Studi Pengaruh Parameter Proses Digitizing terhadap Kualitas Model yang Dihasilkan dengan Menggunakan Metode Response Surface

Berbagai teknologi telah dibuat untuk mempermudah proses perancangan produk seperti proses reverse engineering. Reverse Engineering merupakan salah satu proses yang saat ini banyak digunakan dalam proses perancangan poduk. Dalam Reverse Engineering terdapat salah satu tahapan yang disebut sebagai proses digitizing yaitu pemindaian dari bentuk tiga dimensi dari suatu objek atau komponen menggunakan peralatan scanner. Teknik Manufaktur Universitas Surabaya mempunyai mesin 3D Laser Scanner merek Roland LPX-600 yang belum pernah digunakan dan diuji kemampuannya dalam melakukan reverse engineering sehingga belum diketahui parameter-parameter yang berpengaruh terhadap proses scanning dan juga interaksi masing-masing dari parameter tersebut. Adapun dalam penggunaan mesin ini, terdapat beberapa jenis software yang dapat digunakan dalam pengoperasian 3D Laser Scanner. Salah satu jenis software tersebut yaitu Dr Picza3. Pada software Dr.PICZA3 ini terdapat dua metode scanning yaitu rotary scanning dan plane scanning. Untuk metode rotary terdapat variabel proses circumferential pitch (CP) dan height direction pitch (HDP) sedangkan pada metode plane terdapat variabel proses height direction pitch (HDP), width direction pitch (WDP) serta surface (S). Untuk menggunakan mesin 3D Laser Scanner ini diperlukan informasi tentang pengaruh dari variabel terhadap kualitas model. Dan dapat diketahui bahwa pada metode rotary scanning, variabel proses yang berpengaruh adalah HDP dan Cp. Jika nilai HDP semakin besar maka kualitas yang dihasilkan semakin buruk namun waktu prosesnya semakin cepat. Jika nilai Cp semakin besar maka kualitas modelnya juga semakin buruk dan waktu prosesnya semakin cepat. Pada metode plane scanning, variabel proses yang berpengaruh adalah HDP dan S. Jika nilai HDP semakin tinggi maka kualitas model yang dihasilkan semakin buruk namun waktu prosesnya semakin cepat. Jika jumlah S semakin banyak maka kualitas model yang dihasilkan semakin baik namun waktu prosesnya semakin lama. Pada proses verifikasinya, untuk mendapatkan model yang paling optimal maka untuk metode rotary scanning produk 1 nilai variabel proses yang dapat digunakan adalah HDP sebesar 2 mm dan Cp sebesar 0,18 degree, sedangkan untuk produk 2 nilai variabel prosesnya yang digunakan adalah HDP = 1,8 mm dan niali Cp = 0,36 degree. Untuk metode plane scanning produk 1, variabel proses yang digunakan yaitu HDP = 1,8 mm dan S = 4, sedangkan untuk produk 2 nilai variabel proses HDP = 1,6 mm dan S = 4