Integrierter Umweltschutz in der Textilindustrie. Teilvorhaben: Verbesserung der aerodynamischen Stueckveredlung hinsichtlich Chemikalieneinsatz und Energiebilanz Schlussbericht

The air flow in the textile dyeing process was substituted by pure water vapour. Requirements for this, as well as the consequences, were observed. The investigations focused on reductive cleaning of polyester dispersion dye baths, with particular regard to the differences between air and water vapour. The investigations showed that less reduction agent (hydrosulfite/lye) is required for fast colouring, i.e. only about 10-30 percent. Some dye baths can even do without reduction agents. This is a great ecological advantage and a contribution to environmental protection by environment-friendly wet processes. Further, it was shown that the savings in water, energy and time amount to as much as 50 percent. This means that the process also has economic advantages and may help to secure the competitive position of Germany's textile industry. (orig.)In dem Verbundprojekt wurde der Luftstrom beim aerodynamischen Stueckfaerbeprozess, der dem Antrieb der Warenbahn dient, durch einen reinen Wasserdampfstrom ersetzt. Dazu wurden die verfahrenstechnischen und textilchemischen Voraussetzungen und Konsequenzen erarbeitet. Die Untersuchungen konzentrierten sich insbesondere auf die reduktive Nachreinigung von Polyester-Dispersionsfaerbungen, wobei in systematischen Arbeiten der Unterschied zwischen der Verfahrensweise im Luftstrom und im Dampfstrom erarbeitet wurde. Die Ergebnisse zeigen, dass beim Einsatz von 'Reindampf' als Warentransport-medium anstelle von Luft beim Faerbeprozess in der Airflow-Faerbemaschine fuer die reduktive Nachreinigung verschiedener Dispersionsfaerbungen wesentlich weniger Reduktionsmittel (Hydrosulfit/Natronlauge) benoetigt wird - naemlich nur noch ca. 10-30% -, um sehr echte Faerbungen zu erhalten. Bei einigen Faerbungen wird sogar ueberhaupt kein Reduktionsmittel mehr benoetigt. Die Einsparung von Hydrosulfit und Natronlauge beim Faerbeprozess mit den zahlreichen untersuchten Farbstoffen bedeutet einen grossen oekologischen Fortschritt und einen wesentlichen Beitrag zum Schutz der Umwelt sowie eine wesentliche Unterstuetzung der Textilveredlungsindustrie durch umweltfreundliche Nassprozesse. Weiter konnte gezeigt werden, dass beim Einsatz von Dampf durch geeignete Prozessfuehrung auch sehr viel Wasser, Energie und Zeit eingespart werden koennen, naemlich bis zu 50%. Das bedeutet, dass durch dieses aerodynamische Prinzip neben der Umweltfreundlichkeit und Resourcenschonung insbesondere fuer die Textilveredlungsindustrie darueberhinaus betraechtliche oekonomische Vorteile resultieren und so zur Staerkung des Standortes Deutschland beitragen. (orig.)Available from TIB Hannover: F04B334 / FIZ - Fachinformationszzentrum Karlsruhe / TIB - Technische InformationsbibliothekSIGLEBundesministerium fuer Bildung und Forschung (BMBF), Bonn (Germany)DEGerman