Entwicklung und Erprobung eines Vakuumtrockners mit integrierter Waermepumpe zur Trocknung von Lebensmitteln und Entwicklung und Erprobung eines mikrowellengefuehrten Kontakttrocknungsverfahrens Schlussbericht

Verschiedene Lebensmittel und pharmazeutische Produkte wurden im Vakuum getrocknet. Das aus dem Trocknungsgut ausgetriebene Wasser wurde an im Vakuumtrockner angebrachten Kuehlflaechen kondensiert und in ein Kondensatsammelgefaess abgeleitet. Zur Erwaermung des Trocknungsgutes und zur Kuehlung der Kuehlflaechen wurde zur Herabsetzung des Energiebedarfes eine Waermepumpe eingesetzt. Durch eine Umschichtung des Trocknungsgutes waehrend der Trocknung und durch zusaetzliche Einstrahlung von Mikrowellen konnte die Trocknungszeit stark verkuerzt und insbesondere die Endphase der Trocknung viel schneller durchlaufen werden. In der Regel liegt die Qualitaet getrockneter Lebensmittel bei vergleichsbarer maximaler Gutstemperatur zwischen der Qualitaet gefriergetrockneter und auf Horden mit Warmluft getrockneter Produkte. Da waehrend der Vakuum-Kondensationstrocknung Inhaltsstoffe, i.a. Farbpigmente an die Oberflaeche wandern, sind meist die Farberhaltung und in einigen Faellen wegen der kuerzeren Trocknungszeit sogar die Aromaerhaltung besser als bei der Gefriertrocknung. Die Gefriertrocknung dagegen weist Vorteile auf hinsichtlich der Formerhaltung und der Schnelligkeit der Rehydration. Der Energiebedarf ist bei der Gefriertrocknung um ein Mehrfaches hoeher als bei der Vakuum-Kondensationstrocknung mit integrierter Waermepumpe. Durch die zusaetzliche Einstrahlung von Mikrowellen koennen nicht nur die Kosten der Trocknung sondern wegen der Abkuerzung der langwierigen Endphase der Trocknung in der Regel auch der Energiebedarf gesenkt werden. (orig.)Different foodstuffs and pharmaceutical products were dried under vacuum. The water evaporated from the products condensated at cooling surfaces and was collected in a condensate receiver. The energy demand for evaporation and condensation of the product water was reduced using a heat pump. The drying time, especially the end stage of the drying was reduced considerably by mixing the products during the drying and by additional irradiation with microwaves. The quality of the dried products lies usually between the quality of freeze dried and hot-air dried products, if the maximum product temperature is about the same in all cases. Since coloured pigments migrate to the surface, mostly the conservation of the natural colour and due to the shorter drying time in some cases also the conservation of the aroma are better than at freeze dried products. On the other side the conservation of the form and the rapidity of the rehydration are advantages of the freeze drying. The energy demand of freeze drying is much higher than the energy demand of drying under vaccum using a heat pump. By the additional irradiation with microwaves not only cost but also the total energy demand can be reduced usually due to the shorter drying time. (orig.)SIGLEAvailable from TIB Hannover: F95B440+a / FIZ - Fachinformationszzentrum Karlsruhe / TIB - Technische InformationsbibliothekBundesministerium fuer Forschung und Technologie (BMFT), Bonn (Germany)DEGerman