ЕНЕРГОЕФЕКТИВНА ТЕХНОЛОГІЯ ЕНЕРГОЄМНОГО ПРОЦЕСУ ПОДРІБНЕННЯ

Below - The results of laboratory studies of new energy efficient technologies grinding of raw materials. These technologies are the one of the most energy-intensive industries in the industry. These findings confirm the possibility of getting of groundbreaking of the technical and economic indicators in the implementation of the proposed innovative raw material grinding in ball mills. The last one is achieved by maintaining them in optimal trajectories of in-mill download depending on the constantly changing physical and mechanical properties (strength) of the crushed product. Inside the mill the most effective modes of grinding are quickly realized (impact, abrasion, crushing). Achieved a reduction in specific energy consumption depending on the strength of crushed material to 31,3 ÷ 43,5% while increasing productivity mills for raw materials of various classes fortress on 22,3 ÷ 57,3%. For Industrial test of offering technology was developed the variant of the automatic control of the fortress of the crushed material in the mill. The Books 5, Tables 3, Fig. 2.Приведены результаты лабораторных исследований новой энергоэффективной технологии измельчения сырья. Эти технологии являются одной из наиболее энергоемких производств в промышленности. Полученные данные подтверждают возможность получения прорывных технико-экономических показателей при внедрении предлагаемой инновационной технологии измельчения сырья в шаровых мельницах. Последнее достигается за счет поддержания в них оптимальных траекторий движения внутримельничной загрузки в зависимости от постоянно меняющихся физико-механических свойств (крепости) измельчаемого продукта. В мельнице оперативно реализуются наиболее эффективные режимы измельчения (ударом, истиранием, раздавливанием). Достигнуто снижение удельных энергозатрат в зависимости от крепости измельчаемого материала на 31,3÷43,5 % с одновременным повышением производительности мельницы для сырья различного класса крепости на 22,3÷57,3 %. Для промышленных испытании предлогаемой технологии разработан вариант системы автоматического контроля крепости измельчаемого материала в мельнице. Библ. 6, табл. 3, рис. 2.Наведено результати лабораторних досліджень нової енергоефффектівной технології подрібнення сировини. Ці технології є однією з найбільш енергоємних виробництв в промисловості. Отримані дані підтверджують можливість отримання проривних техніко-економічних показників при впровадженні запропонованої інноваційної технології подрібнення сировини в кульових млинах. Останнє досягається за рахунок підтримки в них оптимальних траєкторій руху внутрімельнічной завантаження в залежності від постійно мінливих фізико-механічних властивостей (міцності) матеріалу, що подрібнюється продукту. У млині оперативно реалізуються найбільш ефективні режими подрібнення (ударом, стиранням, роздавлюванням). Досягнуто зниження питомих енерговитрат в залежності від міцності матеріалу, що подрібнюється на 31,3 ÷ 43,5% з одночасним підвищенням продуктивності млина для сировини різного класу фортеці на 22,3 ÷ 57,3%. Для промислових випробуванні Предлогаются технології розроблений варіант системи автоматичного контролю фортеці матеріалу, що подрібнюється в млині. Бібл. 6, табл. 3, рис. 2