Perencanaan Penjadwalan Preventive dan Proactive Maintenance Pada Dies Molding Capacitor

Budget instability and increasing competition in the industrial world require companies to further improve the efficiency of their operations. A large level of downtime every month is very often found. Because the more downtime that occurs, the more detrimental to the productivity of a company. Disturbances that occur during the production process or routine activities that occur due to damage to machinery or other work facilities, must be prevented as early as possible. What is more important is that future disruptions do not occur again. Enhance the role of technicians and instructors as the maintenance team that first discusses the problem of engine failure that is used for practice to create integrated productive maintenance systems. Scheduled and planned maintenance can prevent damage to equipment and other work facilities. This research can eliminate simple examples of unnecessary damage. Approved preventive maintenance will produce an inventory of all components used that are delivered with scheduled maintenance. To carry out maintenance required work that is planned to be done in accordance with what will be done. The machine subject that is translated is the Printing Machine, where the machine's focus component to be allocated is a Dying Matter / Print Matter. From data processing and discussion, the most important parts are Cavity, Ejector Pin, Thermocouple, and Screw. The damage category found the recommended component replacement.Ketidakstabilan perekonomian dan semakin tajamnya persaingan di dunia industri mengharuskan suatu perusahaan untuk lebih meningkatkan efisiensi kegiatan operasinya. Besarnya tingkat downtime setiap bulannya sangat sering ditemukan. Karena dengan semakin banyak downtime yang terjadi maka akan semakin merugikan produktifitas sebuah perusahaan. Gangguan yang terjadi selama proses produksi atau aktivitas rutin lain akibat dari terjadinya kerusakan pada mesin atau fasilitas kerja lainnya, harus dicegah sedini mungkin. Yang lebih penting adalah agar gangguan yang sama tidak terulang lagi di masa mendatang. Peningkatan peran teknisi dan instruktur sebagai tim perawatan yang pertama sekali mengetahui gejala gangguan kerusakan mesin yang digunakan untuk praktek demi terciptanya sistem pemeliharaan produktif terpadu. Schedule dan perawatan yang terencana dapat mencegah timbulnya gangguan kerusakan peralatan mesin dan fasilitas kerja lainnya. Penelitian ini dapat menghilangkan contoh kerusakan yang sederhana, yang tidak perlu terjadi. Preventive maintenance yang direncanakan akan menghasilkan inventaris semua komponen alat yang digunakan diproduksi dengan terjadwal setiap perawatannya. Untuk pelaksanaan perawatan terdapat job-job kerja yang terencana yang akan dilakukan sesuai dengan alat yang akan dirawat. Subjek mesin yang diteliti adalah Mesin Molding, dimana fokus komponen mesin yang akan diteliti adalah Dies Mold/Cetakan Molding. Dari pengolahan data dan pembahasan yang dilakukan diperoleh part yang paling kritis adalah Cavity, Pin Ejector, Thermocouple, dan Screw. Kategori temuan kerusakan direkomendasikan pergantian komponen apabila tingkat kerusakan melebihi batas toleransi