Resistencia mecánica y conductividad térmica del mortero sustituyendo al cemento por 25% y 35% de ceniza de cáscara de arroz y polvo de concha de abanico

La presente investigación tuvo como finalidad buscar un material suplementario cementante (MSC) y un material térmicamente aislante, para sustituir al cemento. Ya que el cemento es muy costoso para las familias de bajos recursos económicos. Como MSC se usaron dos materiales orgánicos. El material usado fue los residuos de concha de abanico, por su altísimo contenido de calcio (Ca) y que es abundante en la provincia de Casma. El otro material fue la cáscara de arroz por sus contenidos de minerales de silicio (Si), aluminio (Al) y Fierro (Fe), estos materiales respectivamente remplazaron al cemento en un 25% y 35% en mezclas de mortero, las materias primas fueron activados térmicamente, mecánicamente y molido un tamaño de partícula de 76 um. La temperatura de activación fue de 510C° según el análisis térmico diferencial (ATD) y a un tiempo de residencia de 2h minutos C.C.ARROZ y 580°c según el análisis térmico diferencial (ATD) y a un tiempo de residencia de 3 horas el P.C. ABANICO referencialmente. También se obtuvo la composición química a nivel de óxidos, por el análisis de florescencia de rayos x (FRX).a la cual resultaron altamente puzolánicos. Se realizaron espécimenes de mortero experimental y patrón y fue sometido a tiempos de curado de 3, 7 y 28 días, en las cuales a los 28días de curado en el patrón obtuvimos una resistencia promedio de 415.60kg/cm2.Con lo que respecta al experimental con el porcentaje de 25% se obtuvo una resistencia promedio de 318.47kg/cm2 a los 28 días de curado disminuyendo en un 76.63%, con la sustitución del 35% se obtuvo una resistencia promedio de 264.09kg/cm2 disminuyendo en un 63.54% respecto al patrón. y luego estos morteros fueron ensayados a la conductividad térmica Resultando que el mortero patrón su resistencia promedio fue 1.11 w/k*m , con una sustitución de 25% se obtuvo una resistencia promedio de 0.63 w/k*m, disminuyendo en un 30.91% y con la sustitución de 35% se obtuvo una resistencia promedio de 0.27 w/k*m . disminuyendo en un 22.73% a los 28 días de curado , ambos respecto al patrón. por ende, seria de la posible aplicación de este mortero en la construcción de muros de ladrillos y tarrajeo del mismo, y así pueden beneficiar a las familias de bajos recursos.Tesi