Development of apparent viscosity test for hot-poured crack sealants

This report focuses on the development of the apparent viscosity test method. This test uses a modified version of the Brookfield rotational viscometer. Based on the results of this study, the measured apparent viscosity of hot-poured crack sealant using SC4-27 spindle at 60rpm (20.4s-1) at the recommended installation temperature was determined to be reasonably representative of sealant viscosity at shear rates resembling field application. To ensure measurement consistency and stability, a 20min melting time and a 30-s waiting time prior to data collection are recommended. To establish precision and bias for the test, a round robin testing was conducted among seven laboratories. Average coefficient of variation within and between laboratories was found to be 2% and 6%, respectively. Using the data from the round robintesting, and based on ASTM precision and bias standard (ASTM practices C802 and C670), maximumpermissible differences within a laboratory and between laboratories were found to be 4.6% and 16.9%.Considering the high polymer or crumb rubber content in crack sealants and sealant temperature sensitivity, the repeatability and reproducibility of the developed test is within an acceptable range. These values arecomparable to those of asphalt binder: 3.5% and 14.5% based on ASTM D4402-02 and 3.5% and 12.1% based on AASHTO 2006 T316.Ce rapport est ax\ue9 sur la mise au point de la m\ue9thode d?essai de la viscosit\ue9 apparente. Notre essai utilise une version modifi\ue9e du viscosim\ue8tre rotatif Brookfield. \uc0 partir des r\ue9sultats de cette \ue9tude, il a \ue9t\ue9 d\ue9termin\ue9 que la viscosit\ue9 apparente du scellant \ue0 fissures coul\ue9 \ue0 chaud, mesur\ue9e \ue0 l?aide de l?arbre de rotation SC4-27 \ue0 60 tr/min (20,4s-1), \ue0 la temp\ue9rature de pose recommand\ue9e, \ue9tait raisonnablement repr\ue9sentative de la viscosit\ue9 du scellant \ue0 des vitesses de cisaillement proches de celles propres aux applications in situ. Afin de garantir la constance et la fid\ue9lit\ue9 des mesures, il est recommand\ue9 d?observer un temps de fusion de 20 min et un d\ue9lai d?attente de 30 s avant la collecte des donn\ue9es. Aux fins de la d\ue9termination de la pr\ue9cision et de l?erreur de justesse pour l?essai, un essai comparatif inter-laboratoires a \ue9t\ue9 men\ue9 parmi un total de sept (7) laboratoires. Il est apparu que le coefficient de variation moyen intra- et inter-laboratoires \ue9tait de 2 % et de 6 %, respectivement. En utilisant les donn\ue9es de l?essai comparatif interlaboratoires, et en se fondant sur la norme de pr\ue9cision et d?erreur de justesse ASTM (proc\ue9dures ASTM C802 et C670), nous avons obtenu des \ue9carts admissibles maximum intra- et inter-laboratoires de 4,6 % et de 16,9 %. Si l?on tient compte de la teneur \ue9lev\ue9e en polym\ue8res ou en caoutchouc granulaire des scellants \ue0 fissures, ainsi que de leur sensibilit\ue9 thermique, la r\ue9p\ue9tabilit\ue9 et la reproductibilit\ue9 de l?essai mis au point se trouvent \ue0 l?int\ue9rieur d?une plage acceptable. Ces valeurs sont comparables \ue0 celles de l?agglom\ue9rant asphaltique: 3,5 % et 14,5 %, suivant la norme ASTM D4402-02, et 3,5 % et 12,1 %, suivant AASHTO 2006 T316.Peer reviewed: NoNRC publication: Ye