Análise e melhoria do processo de um reparador automóvel

Num mercado tão competitivo como a indústria automóvel, torna-se cada vez mais essencial para as organizações a implementação de uma cultura de melhoria contínua, transversal a todas as partes interessadas da organização. A melhoria contínua dos processos, o aumento da eficiência e a eliminação dos desperdícios, leva a um alargamento considerável da competitividade face ao mercado, não só económica, mas também tecnológica. A presente dissertação retrata um trabalho realizado em contexto profissional, na área da melhoria contínua do processo produtivo de um reparador automóvel oficial. Dadas as funções exercidas na empresa, como responsável da oficina de mecânica, a presente dissertação foi desenvolvida entre Março de 2019 e Agosto de 2020. Neste período, foi possível analisar o processo em curso, detetar anomalias existentes, elaborar e implementar propostas de melhoria do mesmo. O objetivo deste trabalho passou pela otimização do processo produtivo, com vista o aumento da rentabilidade da empresa, satisfazendo sempre o pedido do cliente e aumentando a satisfação do mesmo. Assim, foi definido como objetivo deste trabalho a redução do tempo médio de processo em cerca de 15% e, consequentemente, o aumento da taxa de ocupação (preenchimento do horário com atividades geradoras de valor) entre 5 a 10 %, tendo em vista aumentar a satisfação do cliente, reduzir o tempo de permanência de viaturas na oficina e aumentar a produtividade da mesma. As metodologias utilizadas baseiam-se em várias técnicas Lean, tais como Kanban, SMED, Diagrama de Ishikawa, Standard Work, 5S’s e Kaizen. O trabalho desenvolvido permitiu uma redução de cerca de 24% do tempo médio do processo. No que diz respeito à taxa de ocupação, verificou-se um aumento de aproximadamente 9% ao longo dos últimos 12 meses.In a competitive market as the automotive is, it is becoming increasingly essential for organizations to implement a culture of continuous improvement, that is transversal to all organization parts. The continuous improvement of processes, the increase in efficiency and the elimination of waste leads to a considerable increase in competitiveness faced to the market, not only economically, but also technologically. The present dissertation represents a work carried out in a professional context, regarding the continuous improvement area of the production process of an official car repair service. Given the functions exercised in the company, as responsible for the mechanics workshop, this dissertation was developed between March 2019 and August 2020. During this period, it was possible to analyze the ongoing process, detect existing anomalies, elaborate and implement proposals to improve it. The aim of this work was to optimize the production process, with a view to increase the company profitability, always satisfying the customer request and increasing the customer satisfaction. Thus, the main objective of this work was to increase the occupancy rate (filling the schedule with value-generating activities) between 5 to 10% and reduce the average process time by about 15%, in order to increase customer satisfaction, reduce time spent on vehicles at workshop and increasing its productivity. The methodologies used are based on several Lean techniques such as Kanban, SMED, Ishikawa, Standard Work, 5S’s and Kaizen. The work carried out allowed a reduction of around 24% in the average process time. With regard to the occupancy rate, there was an increase of approximately 9% over the last twelve months