Implementação TPM

A constante evolução industrial e a alta dependência das empresas nos seus equipamentos industriais, faz com que seja essencial garantir o desempenho destes, quando expostos a determinadas condições. Neste contexto, a manutenção industrial tem um contributo significativo para alcançar os objetivos definidos pelas empresas. Para tal, a implementação de qualquer metodologia associada a manutenção depende de um conhecimento profundo da organização, para que a sua implementação seja realizada de acordo com as necessidades da empresa. Posto isto, a presente dissertação, realizada entre novembro de 2019 e agosto de 2020 (com interrupção de 3 meses devido à pandemia mundial provocada pelo COVID-19) numa empresa de acabamento de rolhas, visa a implementação da metodologia TPM (Total Productive Maintenance), com especial incidência nos pilares da manutenção autónoma e manutenção preventiva. Esta metodologia, já se encontrava em desenvolvimento noutras unidades fabris do grupo, razão pela qual se desenvolveu a implementação do TPM nesta unidade. Após uma análise à situação atual e ao histórico de avarias de todos os setores da unidade, o setor com mais avarias no período de outubro de 2018 a outubro de 2019, era a marcação. Iniciou-se então o desenvolvimento das operações de manutenção autónoma e introduziu-se uma lista de ajustes e verificações a realizar pelos operadores. Para o desenvolvimento das operações de manutenção autónoma, foi necessário rever todas as tarefas de manutenção preventiva que existiam e também reunir informações dadas pelos operadores e técnicos da manutenção. Algumas das tarefas de manutenção preventiva passaram assim para manutenção autónoma, devido a sua simplicidade e também proximidade do operador com o equipamento. De forma a facilitar a interpretação de todas as tarefas de manutenção, autónoma ou preventiva, foram realizados POS – Procedimentos de Operação Standard, que consistem em fichas com ilustrações gráficas e instruções escritas acerca da tarefa a realizar. Estes POS facilitam muito a interpretação e realização das tarefas e são um grande avanço na implementação da metodologia TPM. Por fim, foram apresentadas as melhorias obtidas através da análise do OEE (Overall Equipment Effectiveness), da variação do número de manutenções preventivas a realizar e também da variação do tempo gasto em manutenções preventivas.The constant industrial evolution and the high dependence of companies on their industrial equipment, makes it essential to guarantee their performance, when exposed to certain conditions. In this context, industrial maintenance has a significant contribution to achieving the objectives defined by companies. For this, the implementation of any methodology associated with maintenance depends on a deep knowledge of the organization, so that its implementation is carried out according to the needs of the company. That said, this dissertation, carried out between November 2019 and August 2020 (with a 3-month interruption due to the global pandemic caused by COVID-19) in a stopper finishing company, aims to implement the TPM (Total Productive Maintenance) methodology, with special focus on the pillars of autonomous maintenance and preventive maintenance. This methodology was already being developed in other manufacturing units of the group, which is why the implementation of TPM in this unit was developed. After an analysis of the current situation and the history of faults in all sectors of the unit, the sector with the most faults in the period from October 2018 to October 2019, was the appointment. Then, the development of autonomous maintenance operations started and a list of adjustments and checks to be carried out by operators was introduced. For the development of autonomous maintenance operations, it was necessary to review all the preventive maintenance tasks that existed and also to gather information provided by operators and maintenance technicians. Some of the preventive maintenance tasks have thus passed to autonomous maintenance, due to its simplicity and also the proximity of the operator to the equipment. In order to facilitate the interpretation of all maintenance tasks, autonomous or preventive, POS - Standard Operating Procedures were carried out, which consist of cards with graphic illustrations and written instructions about the task to be performed. These POSs greatly facilitate the interpretation and execution of tasks and are a major step forward in the implementation of the TPM methodology. Finally, the improvements obtained through the analysis of OEE (Overall Equipment Effectiveness), the variation in the number of preventive maintenances to be performed and also the variation in the time spent on preventive maintenance were presented