Lean-ajattelu ja sen soveltaminen elementtien toimitusketjun tehostamisessa

Runkotyövaihe on merkittävä tahdistava työvaihe rakentamisprosessissa, sillä työvaiheet limitetään yleensä niin, että runko rakennetaan lähes valmiiksi, ennen kuin seuraavia työ-vaiheita voidaan aloittaa. Yhä tiukempien aikataulujen vuoksi runkovaiheen tehokkuuden parantaminen on yrityksen kilpailukyvyn kannalta järkevää. Tehokkuudella tarkoitetaan pääasiassa tuotannon läpimenoaikojen lyhentämistä ja kustannusten madaltamista. Tämä insinöörityö tehtiin NCC Rakennus Oy:n asuntorakentamisyksikön toimeksiannosta. Työssä lähestyttiin runkovaiheen tehokkuuden parantamista Lean-ajattelun kautta, jonka lähtökohtana on pyrkimys poistaa prosessista kaikki turha, eli lisäarvoa tuottamaton työ. Työ rajattiin käsittelemään betonielementtirakenteista runkoa ja tarkasteltavaksi asiaksi otettiin betonielementtien toimitusketju. Lähempään tarkasteluun valittiin elementtien väli-varastointi työmaalla, joka on Lean-periaatteiden mukaisesti jo itsessään turha työvaihe. Välivarastointi aiheuttaa ylimääräistä työtä, vie paljon aikaa ja nostaa runkovaiheen kus-tannuksia. Työssä laskettiin välivarastoinnin aika- ja kustannusvaikutuksia ja pohdittiin niiden osuutta koko toimitusketjussa ja mietittiin välivarastoinnin optimoinnin kannalta oleellisia asioita ja niiden toteuttamiskelpoisuutta. Välivarastoinnin optimointi vaatii myös hyvin organisoituja tuotetoimituksia, joiden perustana on katkeamaton toimitusketju. Näin ollen toiseksi pääkohdaksi otettiin toimitusketjussa tapahtuvien häiriöiden ja häiriöketjujen hallinta, jotka ovat koko toimitusketjun tehokkuuden kannalta oleellisessa osassa. Työn tuloksena syntyi raportti, jonka avulla runkovaiheen häiriöiden tunnistaminen on hel-pompaa ja häiriöihin voidaan varautua paremmin. Tämän lisäksi työ antaa lukuja välivarastoinnin optimoinnin kustannusvaikutuksiin ja näin antaa näkökulmia elementtien välivaras-toinnin kannattavuuteen ja helpottaa toimitusketjun suunnittelua.The building of the frame has a major role in the scheduling of a construction process be-cause the work steps are designed to overlap, and the frame must be almost complete before the next steps can begin. Due to constant demands to tighten schedules, improving the efficiency of the frame building phase is important. Efficiency here refers to reducing production turnaround times and lowering costs. This study was commissioned by NCC’s residential construction unit. The study focuses on analyzing the phase of building the frame through lean thinking. Lean thinking aims at eliminating all unnecessary work, which does not add value to the process. The scope was limited to building frames made of prefabricated concrete elements, and focus is on the supply chain of prefabricated concrete elements. The analysis concentrates on the inter-mediate storing of elements on the construction site because it is an unnecessary work phase according to the principles of lean thinking. Intermediate storage causes extra work, takes a lot of time and increases costs. Intermediate storage time and its cost implications were calculated and their role in the whole supply chain was examined. The optimization of intermediate storage requires a well-organized supply of the products and an uninterrupted supply chain. Therefore another focus was analyzing disturbances in the supply chain, which influence the efficiency of the supply chain. An outcome of the study is a report which works as a tool to identify potential problems and to minimize their impact at the stage of frame building. In addition, the study provides calculations that help to understand the costs effects of optimizing intermediate storage, and thus help to plan the supply chain