PAPERIKONELINJAN HUOLTO-OHJELMAN RATIONALISOINTI RCM-MENETELMÄN AVULLA

Opinnäytetyö tehtiin UPM Kymmene Oyj:n tehtaalle Kaipolaan. Kohteena oli paperikone 6, joka valmistaa kevyesti päällystettyä aikakauslehtipaperia. Opinnäytetyön tavoitteena oli, selvittää sovel-tuuko RCM-menetelmän työkaluna paperikoneympäristöön ja päivittää koneen huolto-ohjelmaa RCM-menetelmän avulla. Työn tuloksena saatiin päivitetty huolto-ohjelma ennalta määritetylle alueelle ja laitteille. Työ aloitettiin tutustumalla paperikoneen huolto-ohjelmaan ja vikahistoriaan. Työlle rajattiin oma alue vikahistoriatietojen ja monipuolisen laitekannan perusteella, koska yksi työn tavoitteista oli selvittää, soveltuuko RCM-menetelmä paperikoneympäristöön. Työn aikana pidettiin istuntoja ja haastatteluita, joissa käytiin läpi rajatun alueen toimintopaikkoja ja niiden toimintoja sekä vikoja ja vikojen vaikutuksia prosessiin. Työstä saatua huolto-ohjelmaa ja huoltotoimenpiteitä verrattiin olemassa oleviin huolto-ohjelmiin ja tutkittiin, löytyikö uusia huoltokohteita. Vertaamisessa käytettiin apuna myös koneen ODR-järjestelmää, joka oli rakennettu yhdessä AB SKF:n kanssa. Työstä saatujen tulosten perusteella koneen huolto-ohjelma oli ajan tasalla. Saatujen tulosten pe-rusteella koneen operaattorit ovat myös aktiivisia huoltajia.The Bachelor´s Thesis was done for UPM Kymmene OYj factory at Kaipola. The target was paper machine 6 which produces lightweight coated paper. The aim was to find out if the RCM method is suitable for paper machine environment and to update the maintenance program with the help of RCM. The result of the study was an updated maintenance program for the area and the equip-ment which were chosen beforehand. The work was started by getting familiar with the maintenance program and fault history data. The area was limited by the help of the fault history data. One of the criteria was versatile equipment field because one target was to find out if the RCM is suitable for paper machines environment. There were meetings and interviews all the equipment and functions of the chosen area were ex-amined. Faults and their effects on the process were also analyzed. The current maintenance program and tasks were compared to the program and tasks of the RCM analysis. For comparing these programs the ODR system was used to help. ODR is an operator driv-en reliability system which was earlier built up with SKF for decreasing faults. Based on the results it is possible to say that the maintenance program and tasks are like they should be. Moreover, the results show that the machine operators are active repair men