Melhoria de processos do sistema produtivo aplicando ferramentas Lean numa empresa de calçado de segurança

Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialA presente dissertação, inserida no âmbito do 5º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial, foi desenvolvida numa empresa produtora de calçado de segurança. O principal objetivo desta dissertação foi a melhoria das suas operações. A metodologia utilizada foi a investigação-ação, que consistiu na procura contínua de soluções para os problemas encontrados no dia-a-dia do chão de fábrica. Numa primeira fase, foi elaborado um mapeamento e diagnóstico do processo produtivo, sustentado pela utilização de ferramentas de análise como o VSM e o diagrama de spaghetti. Esta análise permitiu a deteção de problemas, como as elevadas paragens nas linhas, elevado índice de avarias e inconsistências na programação das máquinas, assim como layouts desatualizados. Seguidamente, foram apresentadas as propostas de melhoria com o objetivo de reduzir os desperdícios verificados nas diferentes secções da empresa. Destas propostas, destacam-se o SMED para a redução do tempo de setup nas máquinas de injeção de poliuretano, automação do processo de cardagem do calçado, normalização das rotinas de limpeza, reconfigurações do layout da secção do corte automático e no acabamento da injeção, formações dos operadores e criação de instruções de trabalho, controlo e planeamento das manutenções preventivas e a elaboração, em equipa, de um software de apoio e controlo da produção. Por fim, elaborou-se uma análise dos resultados obtidos durante o ano de 2018 em comparação com os resultados obtidos em 2019, considerando as propostas implementadas. Verificou-se uma redução em 50% do tempo de setup da máquina de injeção 2, resultando num aumento de produção de cerca de 55 pares por dia. A automação do processo de cardagem também reduziu o tempo desta operação em cerca de 50% e eliminou a operação de marcação manual dos limites de cardagem com giz. Foram libertos, no total, cerca de 245m2 de espaço fabril inaproveitado, o que permitiu uma reorganização do layout e redução das movimentações e transportes até então existentes. Com a implementação do um plano de manutenção preventiva foi possível reduzir o tempo despendido em manutenções corretivas na secção da injeção em 78%. O desenvolvimento interno de um software de apoio e controlo da produção permitiu uma poupança na ordem dos 55.000€.The following dissertation, inserted in the scope of the 5th year of the Integrated Master’s in Industrial Management and Engineering, developed in a company producer of safety shoes. The main objective of this project was to improve it operations. The methodology used was action research, which consisted on the continuous search for solutions for the problems encountered daily. In the first phase, it was elaborated a mapping and diagnosis of the production process, supported by the use of analysis tools such as the VSM and the spaghetti diagram. This analysis allowed the detection of problems such as high line downtimes, high rate of machine malfunctions and inconsistencies, as well as outdated layouts. Subsequently, the improvement proposals were presented in order to reduce the waste found in the different sections of the company. Including the SMED, aimed to reduce setup time on polyurethane injection machines, shoe carding process automation, normalization of cleaning routines, layout reconfiguration of the automatic cut section, training of operators and creation of work instructions, control and planning of preventive maintenance and the elaboration, as a team, of a software for support and production control. Finally, it was made an analysis of the results obtained during the year of 2018 compared to the results obtained in 2019, considering the proposals implemented. There was a 50% reduction in the setup time of the injection machine 2, resulting in a production increase of about 55 pairs per day. The automation of the carding process also reduced the time of this operation by about 50% and eliminated the manual marking of the carding limits operation with chalk. In total, around 245m2 of unused manufacturing space was released that allowed a reorganization of the layout and reduction of the movements and transports that previously existed. With the implementation of a preventive maintenance plan it was possible to reduce the time spent on corrective maintenance in the injection section by 78%. With the in-house development of support and production control software it was possible to save € 55,000