The rolling mill

Käesoleva töö eesmärgiks oli projekteerida traadivalts, millega oleks võimalik valtsida 8 x 8 mm ristlõikega valandist traat ristlõikemõõtmetega 1 x 1 mm. Käesolevas töös projekteeriti traadivalts lähtudes analüütilistest ning katselistest tulemustest. 1. Töös tehtud teoreetilisi arvutusi kontrolliti ja võrreldi katseliselt saadud tulemustega. Selgus, et hõbevalandi õhendamiseks 1 mm võrra tuleb valtsirullidele rakendada pöördemoment 238,5 N/m. Teoreetilised arvutused erinesid katselistest 1,4% võrra. 2. Lähtudes katse tulemustest projekteeriti valtsirullid, mis peavad vastu valandi valtsimisel tekkivale paindele ning väändele. 3. Valtsmasina rullidele projekteeriti ringsisselõiked, tänu millele säilitatakse valandi ruutprofiil kuju. 4. Valtsivagude suurema sügavuse tõttu on võimalik valtsida valandeid, mille ristlõikemõõtmed on 8 x 8 mm. 5. Traadivalts projekteeriti käitamiseks 0,5 kW elektrimootoriga, mille tulemusel hoitakse kokku aega ning ressursse. 6. Katse tulemustest saadi teada, et valand kalestub survetöötlemise käigus ning seda tuleb lõõmutada enne, kui selle ristlõikemõõtmed on vähenenud poole võrra. 7. Valandite maksimaalse õhenemise määrab ära valtsirullide läbimõõt ning valandi ja rullidevaheline hõõrdetegur. Katse tulemustest arvutatud hõõrdetegur erines analüütilisest 4 korda. Selle põhjuseks arvati katses kasutatud käsivaltsi valtsirullide suurt pinnakaredust. 8. Traadivaltsi rullikutevahelise pilu muutmiseks on projekteeritud keermevarrastele hammasrattad, lähtudes minimaalsete mõõtmetega lõpptulemuseks saadavast traadist, et sellele ei tekiks valtsimise käigus lisaservi. 9. Valandi kokkusurumist teostatakse mitmekordselt, et vältida lisaservade teket, tänu millele saavutatakse kvaliteetne lõpptulemus. Kuna antud töö käigus on teaostatud arvutused ja on valminud tehnilised joonised, siis on see heaks eeskujuks ning abiks reaalse valtspingi ehitamisel ning sellele kuluva toormaterjali valikul.The main purpose of the research is to reconstruct a wire rolling mill, what helps change the cross-section dimensions of square profile ingot. The constructed wire rolling mill is intended for small manufacturing workshop and mostly necessary for jewellers. The design advantages of the existing rolling mill include lamination of large castings, resulting in savings of time and resources. Thes paper is divided into six chapters. In the first chapter an overview is given of different types of rolling mills and also the chapter discusses the nature of the problem and sets the main tasks of the paper. The second chapter gives an overview of the basics of design based on scientific literature. All remaining chapters describes details of other rolling mill parts and show calculations. The current paper has been written to help prepare a wire rolling mill, describe the most important nodes and gives recommendations and tips about their preparation