Ratkaisu toimitusketjun varastojen läpinäkyvyyden parantamiseksi

In assembly industry material shortages may cause substantial financial losses. Supply chains are vulnerable to disruptions because a failure in a company may harm customers on several supply chain levels. During recent years a strive towards resilient supply chains that can stay functional in crisis situations has risen. The goal of this thesis was to improve material availability at case company's plants via improving visibility towards material suppliers. This involved finding the optimal supply buffering principles, defining the correct level of inventory buffers and finding a solution to improve inventory visibility. An overview of supply chain risks and mitigation methods was created using literature. Case company's current performance was analyzed and improvement potential was identified. Representatives of Finnish assembly industry were interviewed in order to find the best practices in the industry. A brief overview on commercial systems for supply chain transparency was given. Main risks affecting supply can be classified to risks caused by changes in demand and risks caused by delivery problems. Risk mitigation methods are either related to flexibility or redundancy. Possible mitigation methods are second sourcing, capacity flexibility and inventory buffers. Systematic supply buffering and transparency systems are still unusual in Finnish assembly industry companies, but the need is perceived. In the empirical part of the thesis, the case company's risk policy was updated to correspond to current requirements. A process for supply risk management was clarified. The main deliverable of the thesis was an ERP system add-on that harmonises inventory data between material suppliers and offers all supply chain parties real-time visibility to supply chain inventories. With enhanced visibility potential supply chain disruptions can be foreseen before any critical problems occur.Materiaalipuutokset voivat valmistavassa teollisuudessa johtaa merkittäviin tappioihin. Toimitusketjut ovat alttiita häiriöille, koska yhden toimittajan ongelmat voivat heijastua useille seuraaville toimitusketjun tasoille. Viime vuosina on pyritty kohti vastustuskykyisiä toimitusketjuja, jotka säilyttävät toimintakykynsä myös kriisitilanteissa. Tämän diplomityön tavoitteena oli parantaa toimeksiantajan materiaalisaatavuutta kehittämällä läpinäkyvyyttä tavarantoimittajien suuntaan. Alatavoitteet olivat parhaiden puskurointiperiaatteiden löytäminen, puskureiden oikea mitoitus ja ratkaisun löytäminen paremman näkyvyyden saavuttamiseksi. Kirjallisuuslähteitä käyttäen luotiin yleiskuva toimitusketjun riskeistä sekä osoitettiin keinoja riskien hallintaan. Toimeksiantajan nykytila analysoitiin ja kehityskohteet paikallistettiin. Suomalaisen valmistavan teollisuuden edustajia haastateltiin parhaiden toimintatapojen löytämiseksi. Toimitusketjun läpinäkyvyyttä parantavien tietojärjestelmien tarjonnasta tehtiin lyhyt yleiskuvaus. Toimitusketjunhallinnan saatavuusriskit voidaan luokitella kysyntämuutoksista ja toimitusongelmista johtuviin. Suojautumismenetelmät perustuvat joko joustavuuteen tai redundanttisuuteen. Mahdollisia suojautumistapoja ovat vaihtoehtoiset hankintalähteet, kapasiteetin joustavuus ja varastopuskurit. Järjestelmällinen puskurointi ja läpinäkyvyysjärjestelmät ovat suomalaisessa teollisuudessa harvinaisia, mutta niiden tarpeellisuus ollaan tiedostamassa. Työn empiirisessä osassa toimeksiantajan riskipolitiikka päivitettiin vastaamaan liiketoiminnan nykyisiä tarpeita. Riskienhallinnan prosessia selkeytettiin. Työn päätuloksena kehitettiin toiminnanohjausjärjestelmän lisäosa, joka yhtenäistää varastotiedon materiaalitoimittajien välillä ja tarjoaa kaikille osapuolille reaaliaikaisen yleiskuvan toimitusketjun varastojen tilasta. Parantuneen näkyvyyden ansiosta toimitusketjun häiriötilanteet voidaan nähdä ennalta ennen kuin ne ehtivät aiheuttaa ongelmia