Joints analysis of 3D printed products made of polymeric materials

Hoy en día, la impresión 3D permite crear casi cualquier tipo de objeto con una gran variedad de materiales. En los últimos años, se han producido grandes avances en la tecnología de impresión 3D y casi cualquier persona puede tener acceso a esta tecnología sin realizar una gran inversión, especialmente en aquellas impresoras que funcionan con materiales termoplásticos. Normalmente, las grandes empresas pueden abordar la inversión de impresoras 3D con gran rango de impresión no siendo así para pequeñas empresas y particulares. Por tanto, en estos casos es necesario dividir la producción en varias piezas para posteriormente ensamblarlas. El proceso de ensamblaje juega un papel fundamental para que el producto final obtenga buenas características mecánicas. Existen diferentes métodos de ensamblaje en materiales termoplásticos, pero al igual que en el caso de las impresoras 3D, las tecnologías más avanzadas requieren una mayor inversión. Es por ello, que si el presupuesto es ajustado, la solución sería utilizar impresoras y métodos de ensamblaje de bajo coste sin alterar en exceso las características mecánicas del producto. Además, la geometría empleada en la unión de las piezas es un factor que puede mejorar las características del producto final. El objetivo principal de este proyecto es el análisis de las uniones de piezas impresas en 3D con materiales poliméricos. Para ello, se pretende encontrar diferentes formas en la geometría de las uniones, que de una manera sencilla asegure la unión de diferentes piezas. La tecnología más utilizada de impresión 3D en materiales termoplásticos es el Modelado por Deposición Fundida (FDM). En este proyecto se han analizado el PLA y el ABS, ya que son los materiales más utilizados en FDM. Además, se han utilizado tres métodos para ensamblar las piezas: unión adhesiva, unión con disolventes y soldadura por placa caliente