Mäntyöljykeittämön tuotannon optimointi

Opinnäytetyö tehtiin Stora Enson Imatran tehtailla Kaukopään voimalaitokselle. Suurelta osin työ liittyy vuonna 2019 mäntyöljykeittämölle ja haihduttamolle tehtyihin prosessimuutoksiin, joita ei kuitenkaan ollut ehditty ottaa käyttöön. Näiden muutosten tavoitteena oli optimoida mäntyöljykeittämön tuotantoa eli parantaa mäntyöljyn laatua ja sen tuotannon tasaisuutta, vähentää haihduttamo 6:n 2-yksikön likaantumista sekä kasvattaa mäntyöljyn tuotantomäärää. Opinnäytetyön tarkoituksena oli lähes valmiiksi tehtyjen prosessimuutosten onnistunut käyttöönotto, niiden vaikutusten tarkastelu sekä mäntyöljykeittämöllä olleiden kehityskohtien parantaminen. HDS:ltä poistettava emävesi vaihdettiin menemään välilipeäsäiliön sijaan haihduttamon 1-yksiköihin, jotta 2-yksikkö ei likaantuisi. HDS:lle menevään suopalinjaan lisättiin johtokykymittaus, jotta pystytään nopeasti näkemään, jos suovan seassa on prosessia häiritsevää mustalipeää. HDS:n emäveden kierrätyslaitteisto pyrittiin ottamaan käyttöön ja sille tehtiin oma kierrätyssekvenssi, jotta HDS:n ligniinikerros ei jäykistyisi liikaa ja aiheuttaisi siten tukoksia. Suovan palstoitukseen syötettävän rikkihapon virtauksen heittelystä johtuvien tuotantokatkojen syyt selvitettiin ja niitä vähennettiin. Mäntyöljykeittämön muut sekvenssit olivat vanhentuneet, ja ne päivitettiin. Opinnäytetyöhön sisällytetyt työt saatiin tehtyä yhtä lukuun ottamatta onnistuneesti, ja tulokset ovat vähintäänkin tyydyttäviä. Tehdyillä muutoksilla saatiin vähennettyä haihduttamo 6:n 2-yksikön likaantumista ja rikkihapon virtauksen heittelyistä johtuneita tuotantokatkoja. Mäntyöljykeittämön sekvenssit toimivat nyt paremmin. Saatujen tulosten perusteella samankaltaisia muutoksia voidaan suunnitella myös muualle talteenottoon. Esimerkiksi HDS:ltä poistettavalle emävedelle voitaisiin tehdä säiliö, josta se voidaan pumpata myös haihduttamo 5:lle. Tämän lisäksi opinnäytetyössä havaittiin myös muita mäntyöljykeittämön prosesseihin liittyviä kehityskohteita.This thesis was commissioned by Stora Enso Imatra mills, Finland. In this work, the process changes made earlier for the black liquor recovery were introduced and the production process of tall oil was optimised with various changes. In the thesis, the brine removed from the HDS digester was changed to go to the last evaporator units. Conductivity measurement was added to the soap line. There was an attempt to enable the HDS’s brine recycling equipment it had its own recycling sequence. The reasons for sulfuric acid’s flow swinging were investigated and the swinging was decreased. The included work was completed successfully except for one and the results of the changes are at least satisfactory. The changes reduced fouling of the second last evaporator unit and production interrupts consequent upon the sulfuric acid flow swing. The new and the updated sequences of the tall oil digester works better now. Based on the results obtained, similar changes can be planned also elsewhere in the pulp mill. Also various development targets were found in this work