Programa reducción de mudas y productividad del proceso de fabricación de autopartes en la empresa Factoría Bruce S.A. - 2019

Toda empresa, proceso, actividad o tarea puede ser optimizada, las empresas del siglo XXI han optado por la implementación de tecnología y técnicas de mejora continua en sus procesos tanto productivos como administrativos en general, con el fin de reducir los costos y brindar los mejores productos o servicios. El objetivo de la presente investigación se basa en incrementar la productividad de una empresa de carrocería de buses que pretende ser líder en el mercado. Dado que la competencia es cada vez más extensa y los clientes son más exigentes, se busca la diferenciación no sólo de precios sino también de calidad, ofreciendo un producto que sea rentable. Por ello, se estudió uno de los procesos productivos de la empresa que corresponde al área de fabricación de autopartes, se identificaron las mudas o desperdicios que se originaban durante el proceso generando costos de S/ 30,665.78 Nuevos Soles mensuales, así como una productividad de mano de obra de 62%, reprocesos del 21% de la producción mensual y retrasos del 64%. Por ello, mediante técnicas de Lean Manufacturing y Mejora Continua, las mudas se eliminaron o redujeron según cada caso, reduciendo los costos que generaban a S/ 4,814.07 Nuevos Soles mensuales con una productividad de mano de obra de 91 %, reprocesos de 2% y retrasos reducidos a 19% durante el primer mes de evaluación post implementación.Any company, process, activity or task can be optimized, the companies of the 21st century have opted for the implementation of technology and continuous improvement techniques in their production processes and administrative processes in general, in order to reduce costs and provide the best products or services. The objective of this research is based on increasing the productivity of a bus company that aims to be a market leader. As competition is increasingly extensive and customers are more demanding, differentiation is sought not only in prices but also in quality, a product that is profitable. Therefore, one of the production processes of the company that corresponds to the autoparts manufacturing area was studied, waste that originated during the process were identified, generating costs of S / 30,665.78 Nuevos Soles per month, as well as a productivity of workforce is around 62%, 21% reprocessing of monthly production and delays of 64%. Therefore, by means of Lean Manufacturing and Continuous Improvement techniques, the changes are eliminated or reduced according to each case, reducing the costs they generated to S / 4,814.07 Nuevos Soles per month with a labor productivity of 91%, reprocesses of 2% and delays reduced to 19% during the first month of post-implementation evaluation