Desenvolvimento de um novo conceito de equipamento flexível para a indústria automóvel

A indústria automóvel procura o aumento da produtividade de forma sistemática, com foco na redução de custos e no aumento da competitividade. Ao mesmo tempo, os prazos de entrega devem ser cumpridos, mantendo o elevado nível de qualidade exigido pelo cliente. Atualmente, a indústria automóvel apresenta uma gama de produtos de alta variedade, o que torna clara, a procura por maior flexibilidade nos sistemas de produção. Uma solução para esta variabilidade de encomendas é olhar para inovações tecnológicas, capazes de automatizar processos. Surge assim, a necessidade de desenvolver equipamentos mais automatizados e flexíveis. Ao longo deste trabalho será desenvolvido um projeto mecânico de um equipamento para o fabrico de cabos de comandos. A principal vantagem deste novo conceito é a otimização do processo com a eliminação de vários desperdícios atualmente existentes. Trata-se de um equipamento flexível, por isso, consegue ajustar facilmente a sua produção às necessidades de cada tipo de produto. Para além disso, a automatização garante à empresa uma menor dependência do fator mão-de-obra, permitindo um maior controlo de produção, maior segurança dos operadores e maior qualidade do produto. A eliminação de desperdícios apresenta uma poupança direta nos custos, aumentando assim, a produtividade. Este é um objetivo fundamental para o desenvolvimento de qualquer empresa, especialmente, neste setor extremamente competitivo. Os resultados da análise ao trabalho desenvolvido permitem uma rápida amortização de custos, uma vez que é obtido o mesmo produto, com menos uma operação. Isto implica uma redução de 60% no custo da mão de obra, poupança de recursos materiais e energéticos, menos manutenção e mais espaço de fábrica. Por outro lado, o aumento de qualidade diminui os cabos com defeito, e consequentemente, aumentam as receitas.The automotive industry systematically seeks to increase productivity with a focus on reducing costs and increasing competitiveness at the same time. Delivery deadlines must be met while maintaining the high level of quality required by the customer. Nowadays, the automotive industry presents a high-variety range of products, which makes clear the demand for higher flexibility in production systems. A solution for this kind of variety on demand is to look for technological innovations which are capable of automating processes. Thus, arises the need to develop more automated and flexible equipment. Throughout this work is developed a mechanical design of an equipment for the Bowden cables manufacturing. The main advantage of this new concept is the optimization of the process by the elimination of many existing wastes. It is a flexible equipment, thus it can easier adjust production to the needs of each type of product. Moreover, automation allows the company less dependent on labor force, allowing as well greater production control, better operator safety and higher quality. Waste elimination has direct cost savings, improving as well the productivity. This goal is crucial for the development of any company, especially in this extremely competitive sector. Analysis results of this work allow a quick amortization of costs, because with the new equipment, the same product is obtained with one less operation. This results in 60% reduction of the labor force costs, material and energy resources savings, less maintenance and more plant space. Moreover, the quality increase will reduce the defective cables, and consequently provide higher revenue on sales