Melhoria continua de processos logísticos em empresa metalomecânica

A presente dissertação foi realizada, no âmbito do Mestrado em Engenharia e Gestão Industrial, do Instituto Superior de Engenharia do Porto, tendo sido desenvolvida em ambiente industrial, na empresa Metalúrgica de Rates Sobral & Silva, Lda. O projeto desenvolveu-se com a finalidade de melhoria dos processos de gestão documental e de gestão e controlo de stocks. Foi realizado o mapeamento dos processos críticos com vista a identificar as principais falhas e desperdícios ao nível do processo de gestão documental e gestão e controlo de stocks. Após esta fase, foi possível implementar uma série de soluções, tais como: criação de documentos de apoio à produção (desenhos técnicos, fichas técnicas, gamas operatórias, layout) que apoiam a constituição do dossier do produto. Aplicou-se igualmente ferramentas da filosofia Lean Thinking, de apoio ao controlo da gestão documental e da gestão e controlo de stocks, nomeadamente a ferramenta 5S e Kanban. Assim como a identificação de stock mínimo, máximo e de segurança e a criação de um sistema de codificação. Com a implementação destas melhorias foi possível ter um dossier com toda a identificação da máquina necessária para o processo da produção. Com a aplicação das ferramentas 5S e Kanban foi possível uma melhor organização das áreas de trabalho, tendo-se refletido em melhores fluxos de materiais e de produção. A identificação do stock mínimo, máximo e de segurança permitiu uma melhor gestão dos stocks. A codificação de produtos foi essencial para garantir uma maior eficiência operacional.This dissertation was carried out in the scope of the Master in Engineering and Industrial Management, from the Instituto Superior de Engenharia do Porto, and was developed in an industrial environment, in the company Metalúrgica de Rates Sobral & Silva, Lda. The project was developed with the purpose of improving the document management processes and stock management and control. The mapping of critical processes was carried out in order to identify the main failures and waste in the process of document management and stock management and control. After this phase, it was possible to implement a set of solutions, such as: creation of production support documents (technical drawings, fact sheets, operative ranges, layout) that support the constitution of the product file. Tools of the Lean Thinking philosophy, supporting document management control and inventory management and control, were also applied, namely the 5S and Kanban tool. As well as the identification of minimum, maximum and safety stock and the creation of a coding system. With the implementation of these improvements, it was possible to have a dossier with all the machine identification required for the production process. With the application of the 5S and Kanban tools, a better organization of the work areas was possible, resulting in better material and production flows. Identifying minimum, maximum and safety stocks has led to a better stock management. The product coding was essential to ensure greater operational efficiency