Análise e melhoria de processos de uma empresa do setor metalomecânico

Este trabalho pretende contribuir para a melhoria do processo de satisfação de encomendas de uma empresa de metalomecânica que trabalha por encomenda e demonstrar que é possível adotar uma cultura Lean em pequenas empresas com processos de produção tipo oficina. O trabalho começa por caraterizar o processo, nomeadamente os seus recursos, subprocessos, entradas e saídas e por identificar problemas e oportunidades de melhoria através de três formas de abordagem – o mapeamento e desenho dos processos através de fluxogramas, o mapeamento do fluxo de valor (VSM) de uma encomenda concreta e a análise dos tempos de produção na perspetiva da criação de valor e desperdício. Após identificar os principais problemas e oportunidades de melhoria são enumeradas várias ações capazes de trazer melhorias ao processo. Destas, foram selecionadas 14 medidas cujos benefícios, reais ou potenciais, melhoram significativamente o processo à luz do pensamento Lean. Do impacto das ações podemos destacar a redução em cerca de 25% do tempo médio de orçamentação (menos 692 horas anuais), na criação de um sistema de planeamento e controlo de produção básico favorecendo o cumprimento de prazos, a fluidez e a nivelação da produção. Algumas das medidas incidiram na melhoria nas condições de armazenagem de materiais e ferramentas e nos transportes internos permitindo reduzir o tempo perdido com estas funções, em particular no acesso a ferramentas com uma redução em 61% do tempo gasto. Apresentou-se as vantagens de aplicar os 5S, em particular reduzindo o parque de máquinas sem perder capacidade produtiva. Demonstrou-se a possibilidade de aumento da produção em cerca de 82% de duas máquinas ao criar “células” de um operador e duas máquinas. Ao abordar um processo bastante amplo de uma empresa que nunca teve contacto com a filosofia Lean, este trabalho assume o desafio de apresentar um conjunto muito abrangente de soluções com o objetivo de demonstrar as múltiplas capacidades de intervenção que a engenharia industrial e em particular o pensamento Lean pode efetuar em prol de uma organização.This work intends to contribute to the improvement of the order fulfillment process of a job-shop metalworking company and to demonstrate that it is possible to adopt a Lean culture in small companies with a make-to-order production process. The work begins by characterizing the process, namely its resources, subprocesses, inputs and outputs, and identifying problems and opportunities for improvement through three approaches - process mapping through flowcharts, value stream mapping (VSM) of a concrete order and the analysis production times in the perspective of the creation of value and waste. After identifying the main problems and opportunities for improvement are proposed a set of actions that can bring improvements to the process. Based on Lean thinking, 14 measures were defined whose actual or potential benefits significantly improve the various phases of the process. We can highlight the reduction of around 25% of the average budgeting time (less 692 hours a year), the creation of a basic planning and control production system, favouring the fulfilment of deadlines, fluidity and production levelling. Some of the measures focused on improving the storage conditions of materials and tools and on internal transport, reducing the time lost with these functions, in particular access to tools with a reduction of 61% of the time spent. The advantages of applying the 5S were presented, in particular, reducing the number of machines without losing productive capacity. The possibility of increasing production by about 82% of two machines was demonstrated by creating "cells" of one operator and two machines. In addressing a very broad process of a company that has never had contact with the Lean philosophy, this work takes on the challenge of presenting a very comprehensive set of solutions with the pursue of showing the multiple intervention capacities that industrial engineering and in particular the Lean can do for an organization