Pabrik Dimethyl Ether (DME) Dari Gas Alam Dengan Proses Direct Contact

Dimethyl ether (DME) merupakan ether sederhana dengan mono struktur kimia CH3-O-CH3 dalam bentuk gas pada kondisi ambient dan dapat digunakan sebagai substitusi LPG dengan merubah hanya beberapa infrastruktur yang tersedia. Pabrik DME ini didirikan di Cilegon, Jawa Barat dengan kapasitas sebesar 22500 ton/tahun (2,841 ton/hari). Pabrik ini menggunakan teknologi proses Direct Contact dari JFE (Jeifui). Tahap pertama yaitu proses pre-treatment untuk menghilangkan kandungan H2S dalam Gas Alam. Tahap kedua yaitu proses reforming untuk mengkonversi gas alam menjadi gas sintesa (syngas) pada temperatur 800oC dan tekanan 30 bar dan menghasilkan gas sisa yaitu flue gas yang digunakan sebagi suplai panas pada heater dan steam reforming. Tahap ketiga yaitu proses direct contact untuk mengkonversi gas CO dan H2 menjadi produk DME dari syngas pada temperatur 260oC dan tekanan 50 bar. Tahap keempat yaitu proses pemisahan syngas dari produk DME cairan dengan Flash Separator. Kemudian, proses purifikasi dilakukan dengan distilasi pada tekanan 11 bar untuk menghasilkan kualitas 99% DME dengan impuritis berupa air dan methanol 1%. Untuk mencapai kapasitas produksi DME, pabrik ini membutuhkan bahan baku utama gas alam sebanyak 2,841 ton/hari. Kebutuhan utilitas Pabrik, yaitu 2,03 m3/hari air sanitasi; 463,47 m3/hari air pendingin, dan 90 m3/hari air umpan boiler. ================================================================================================================== Dimethyl ether (DME) is a simple monoether chemical structure CH3-O-CH3 as gas at ambient conditions and can be used to substitute LPG by changing only some of the existing infrastructure. DME plant is established in Cilegon, West Java, with a capacity of 22500 tonnes / year (2,841 tons / day). The plant uses a process technology from JFE Direct Contact(Jeifui). The first stage is pre-treatment process to remove H2S content in Natural Gas. The second stage is the reforming process for converting natural gas into synthesis gas (syngas) at a temperature of 800oC and a pressure of 30 bar and produce a residual gas that is named a flue gas used for supply heat to the heaters and steam reforming. The third stage is the main direct process to convert synthesis gas (syngas) of CO and H2 into the DME product at a temperature of 260oC and a pressure of 50 bar. The fourth stage is the process of syngas separation from the product of DME in Flash Separator. Then, the purification process is carried out by distillation at a pressure of 11 bar to produce quality 99% DME with water and methanol 1% as impurities. To achieve the DME production capacity, this plant requires a major raw material of natural gas as much as 2,841 tons / day. Factory utility requirements, ie 2,03 m3/days sanitation water; 463,47 m3/days cooling water, and 90 m3/days boiler feed wate