Penggunaan Gantt Chart Dalam Perencanaan Proses Produksi Mesin Pipil Cengkeh Berdasarkan Waktu Standar

PT Cahaya Agro Teknik merupakan perusahaan yang bergerak dalam pembuatan mesin mesin teknologi tepat guna yang berdiri lebih dari 10 tahun. Dalam proses fabrikasinya, PT Cahaya Ago teknik menggunakan sistem produksi Make to Order MTO dan ETO Engineering To Order. Hampir 90% dari mesin yang diproduksi oleh PT Cahaya Agro Teknik merupakan mesin yang sudah pernah dibuat sebelumnya atau repeat order. Semakin meningkatnya pertumbuhan perusahaan dari tahun ke tahun maka semakin meningkat pula permintaan konsumen atau order yang diterima baik dari segi kuantitas mesin maupun dari jenis mesin yang diproduksi. Permintaan konsumen yang tinggi dalam waktu yang hampir bersamaan menyebabkan proses produksi yang saling tumpang tindih karena tidak adanya jadwal rencana produksi yang baik. Hal tersebut menjadi salah satu penyebab terjadinya keterlambatan fabrikasi mesin. Perencanaan produksi yang menyeluruh dan saling bersinergi antara satu bagian dengan bagian lain diperlukan untuk mengatasi masalah keterlambatan yang terjadi. Penelitian ini merupakan tahap awal untuk menyelesaikan masalah keterlambatan yaitu penentuan waktu standar serta perencanaan proses produksi. Mesin Pipil Cengkeh dipilih sebagai objek amatan karena memiliki frekuensi keterlambatan yang tinggi dan merupakan produk yang telah berpaten. Waktu standar pada tiap proses fabrikasi mesin Pipil Cengkeh ditentukan dengan menggunakan metode work sampling. Kemudian setelah mengetahui waktu standar dalam fabrikasi mesin Pipil Cengkeh dibuatlah gantt chart untuk menampilkan bagaimana alur proses fabrikasi, waktu yang dibutuhkan serta alokasi pekerja dari proses fabrikasi. Pada kondisi saat ini Proses produksi mesin Pipil Cengkeh dikerjakan oleh 5 orang pekerja dengan waktu due date 2,5 Bulan atau sekitar 64 hari kerja. Tetapi dalam prakteknya waktu penyelesain yang dibutuhkan membutuhkan waktu lebih lama. Kebijakan lembur kerja menjadi solusi yang diterapkan untuk mengatasi maslah tersebut. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan 2 alternatif perencanaan proses produksi. Alternatif 1 memiliki waktu produksi yang lebih singkat dari due date keadaan saat ini yaitu 60,46 hari atau sekitar 61 hari tetapi membutuhkan alokasi jumlah pekerja yang lebih tinggi yaitu 13 pekerja pada awal produksi tetapi tanpa adanya jam lembur sedangkan untuk alternatif 2 memiliki waktu yang lebih lama dari due date yaitu 76.63 hari atau sekitar 77 hari dengan jumlah alokasi pekerja yang sama dengan kondisi saat ini tanpa adanya jam lembur yaitu 5 pekerja