Analisis Pencegahan Kecelakaan Kerja Pada Proses Produksi Boks Nasi Dan Kue Dengan Menggunakan Pendekatan Job Safety Analysis

CV. Cahaya Abadi merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang produksi boks nasi dan kue.. Pada tahun 2010, CV. Cahaya Abadi resmi berdiri dan berkembang sejak saat itu. CV. Cahaya Abadi terletak di daerah Sidoarjo tepatnya di Jalan Raya Mayjend Bambang Yuwono, Kemangsen, Balongbendo-Sidoarjo 61263. Penerapan K3 dalam perusahaan ini tergolong sangat minim, hal ini dapat dilihat dari tingginya frekuensi terjadinya kecelakaan kerja yang dialami oleh karyawan selama proses produksi. Selain itu perusahaan belum pernah melakukan upaya pencegahan kecelakaan kerja serta belum adanya prosedur kerja yang aman di perusahaan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui prioritas proses penanganan kecelakaan kerja yang terjadi di proses produksi boks nasi dan kue serta memberikan rekomendasi perbaikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan. Metodologi penelitian ini diawali dengan mengidentifikasi kasus kecelakaan kerja yang kemudian di lakukan penilaian resiko dengan menggunakan metode FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) untuk mengetahui tingkat resiko pekerjaan dan menentukan poses mana saja yang perlu penanganan secara cepat dan diprioritaskan untuk ditangani. Dari penilaian FMEA maka akan didapatkan penyebab kecelakaan kerja dan masalah kecelakaan kerja yang perlu dilakukan penanganan dilihat dari nilai Risk Priority Number (RPN) yang masuk pada prioritas kritis. Masalah kecelakaan kerja tersebut yang akan dianalisis menggunakan Job Safety Analysis (JSA). Setelah mengetahui prioritas, penyebab, dan potensi kecelakaan kerja,selanjutnya dilakukan rekomendasi perbaikan untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja. Hasil dari penelitian yang dilakukan diketahui bahwa terdapat 4 kecelakaan kerja yang masuk pada RPN kritis dan harus diprioritaskan penanganannya yaitu tangan terjepit mesin cetak, tengan terpotong di mesin cetak, tangan terjepit mesin laminasi, dan tangan tertimpa kertas roll. Keempat kasus tersebut terjadi dalam 2 proses produksi yang berbeda yaitu proses laminasi dan proses pencetakan. Rekomendasi perbaikannya adalah dengan pembuatan tabel JSA pada semua proses produksi. Selain itu didapatkan rekomendasi teknis untuk 4 kasus kecelakaan yang masuk pada RPN kritis berupa penambahan pagar pelindung untuk mesin cetak, pelindung transparan untuk mesin laminasi, dan pemasangan simbol K3