Diseño de mejora de procesos en el área de mantenimiento para incrementar la productividad en la empresa Cajamarca Motor Store S.R.L.

RESUMEN El objetivo de la presente investigación es diseñar y proponer un plan de mejora de procesos en el área de mantenimiento para incrementar la productividad en la empresa Cajamarca Motor Store S.R.L., mediante el uso de diferentes técnicas y herramientas de la Ingeniería Industrial como la metodología 5S’s, implementación de EPP, estandarización de tiempos, entre otros. La recolección de información se realizó mediante observación directa, entrevistas a los trabajadores del área de mantenimiento y al gerente de la empresa; con estos datos se llevó a cabo el diagnóstico del área de mantenimiento para determinar los inconvenientes que existen en dicha área y afectan a la productividad de la empresa. Con el diseño de mejora de procesos en el área de mantenimiento se obtuvo un beneficio en distintos procesos como el incremento de actividades productivas y la disminución de actividades improductivas en un 26.8%, la reducción de tiempo empleado por unidad en 42.12 minutos, el diseño de implementación de equipos de protección personal e incentivando su uso llevando este a un 100% de cumplimiento, mejorando el cumplimiento de la metodología 5S’s en 55%, el incremento del número de unidades realizadas al día pasando de 2 a 6 unidades, y por último el incremento de la eficiencia económica en S/. 0.17 diario y un incremento de la rentabilidad de S/. 200.00 diario. Finalmente se demostró que el diseño de mejora de procesos es viable y conveniente para la empresa Cajamarca Motor Store S.R.L., incrementado el número de unidades realizadas diariamente mejorando la productividad de dicha empresa. PALABRAS CLAVE: procesos, productividad, metodología, rentabilidad, eficiencia.ABSTRACT The objective of this research is to design and propose a process improvement plan in the maintenance area to increase productivity in the Cajamarca Motor Store S.R.L.Company, through the use of different techniques and tools of Industrial Engineering such as the 5S's methodology, implementation of EPP, standardization of times, among others. The information was collected through direct observation, interviews with maintenance workers and the manager of the company; with these data the diagnosis of the maintenance area was carried out to determine the inconveniences that exist in the said area and affect the productivity of the company. With the proposal of improvement of processes in the maintenance area, a benefit was obtained in different processes such as the increase of productive activities and the reduction of unproductive activities by 26.8%, the reduction of time spent per unit in 42.12 minutes, the proposal of implementation of personal protection equipment and incentivizing its use leading to 100% compliance, improving the compliance of the 5S's methodology by 55%, the increase in the number of units performed per day going from 2 to 6 units, and finally the increase in economic efficiency in S/. 0.17 Daily and an increase in profitability of S/. 200.00 Daily Finally it was demonstrated that the process improvement proposal is viable and convenient for the Cajamarca Motor Store S.R.L. Company, increasing the number of units carried out daily improving the productivity of said company