Mejoramiento del proceso de deshidratación de uchuva

In the drying of food is essential to know the time required to achieve the dry bulb temperature, with the goal of reducing energy consumption without affecting product quality. Appropriate estimate is required to determine in advance the heat transfer coefficient by forced convection between air and product. In this paper we developed a procedure for a drying system in the form of Gooseberry hemispherical and four helmets in a pilot dehydrator trays. The heating time was determined by measuring the moisture loss vs. drying time. Based on statistics reported by the company which conducted the research, significant variables were selected as follows: temperature 58 ° C, inlet velocity 3.55 m / s, presentation of two helmets and a temperature of 62 ° C , velocity of 5.85 m / s presentation at four feet, respectively. These values provided the combinations of different variables and it was concluded by a 23 factorial design as favorable conditions, the presentation in four hooves, a dry bulb temperature of 62°C and inlet velocity of 3.55 m / s.With these results, the drying conditions scaled by a dimensionless analysis on industrial equipment, maintaining the temperature of 62 ° C and the presentation of four feet, giving a result for the air inlet velocity of 8m / s. The above conditions allow to reduce the drying process in 4 hours, with a final moisture content of 13.8% without significantly affecting the quality of the product.En el secado de alimentos es imprescindible conocer el tiempo necesario para conseguir la temperatura del bulbo seco, con el objetivo de reducir el consumo energético, sin alterar la calidad del producto. Se requiere una estimación adecuada para determinar previamente el coeficiente de transmisión de calor por convección forzada entre el aire y el producto. En este trabajo se desarrolló un procedimiento de un sistema de secado de la uchuva en forma semiesférica y en cuatro cascos en un deshidratador piloto de bandejas. El tiempo de calentamiento se determinó midiendo la pérdida de humedad vs el tiempo de secado. Con base en estadísticas reportadas por la empresa para la que se realizó la investigación, se seleccionaron como variables significativas las siguientes: temperatura de 58°C, velocidad de entrada 3,55 m/s, presentación de dos cascos y temperatura de 62°C, velocidad de 5,85 m/s y presentación en cuatro cascos, respectivamente. Estos valores proporcionaron las combinaciones de las diferentes variables y se pudo concluir, mediante un diseño factorial 23 como condiciones favorables, la presentación en cuatro cascos, a una temperatura de bulbo seco de 62°C y velocidad de entrada de 3,55m/s.Con estos resultados se escalonaron las condiciones de secado mediante un análisis adimensional en el equipo industrial, manteniendo la temperatura de 62°C y la presentación de cuatro cascos, dando un resultado, para la velocidad de entrada de aire, de 8m/s. Las condiciones mencionadas permitieron reducir el proceso de secado en 4 horas, con un porcentaje de humedad final de 13,8% sin alterar significativamente la calidad del producto