隨著 LED 封裝製程能力進步與成本逐漸降低,並擁有高效率、壽命長, 輕薄短小、造型設計容易等諸多優勢,近幾年被廣泛的應用在汽車照明光源的使用,並開始往替代舊式鹵素燈與氙氣頭燈來設計發展,成為未來市場上各家製造商積極研究之目標。但由於 LED 本身的發光效率及壽命,將會隨著晶片溫度的升高而遞減,以及 LED 的封裝結構並不耐熱,當 LED 晶片的接面溫度過高時,將會對晶片本身與封裝的材料帶來永久性的傷害。因此如何設計出有效的散熱方式,以提升 LED 發光效率及壽命,將是高功率 LED 上應用的重要關鍵。 本研究利用計算流體分析軟體,針對市售高功率 LED 頭燈之原始模型進行分析與散熱設計。透過加入溝槽式熱管與風扇,以及改變 LED 封裝基板與電路板材質參數,觀察 LED 晶片接面溫度的變化,探討散熱模組之散熱效益。結果顯示,在原始參考模型外觀尺寸不變下,在強制對流下透過加入熱管與提高 LED 散熱基板及 PCB 之熱傳係數,可有效使 LED 晶片接面溫度降低,使高功率 LED 頭燈在安全溫度範圍內,保持元件可靠度。With the improvement of LED packaging process capability and cost, and the advantages of high efficiency, long life, light and short, easy to design, etc., it has been widely used in automotive lighting sources in recent years, and has begun to replace the old halogen. The design and d...