[[abstract]]本實驗針對積層陶瓷電容器(MLCC)端電極利用DC磁控濺鍍法沈積銅膜,基材為鈦酸鋇(BaTiO3)具有MLCC介電材料Class II-X7R的特性。以實驗設計法做實驗規劃,進行薄膜濺鍍參數實驗及薄膜退火處理實驗,量測其附著力、膜厚、電阻率,評價銅膜與基材的可靠性,由兩實驗結果選擇適合的製程條件,製造積層陶瓷電容器之端電極使用濺鍍與浸鍍的比較。實驗之目的是利用濺鍍沈積的技術,來改善浸鍍技術的缺陷,使MLCC的端電極薄膜化且具有較佳的平坦尺度、良好的電鍍層及可焊性,應用於積層陶瓷電容器端電極的薄膜化。 由實驗結果得之銅薄膜退火處理後會使電阻率下降,在長時間與溫度的退火處理氣氛下導致鈦酸鋇(BaTiO3)的分解,在BaTiO3的表面上導致TiO2的形成,且當在氣氛條件退火時,會導致部份的銅膜氧化導致Cu2O的形成,TiO2與Cu2O形成鬆散結構,使銅電極與介電質的鈦酸鋇附著力下降。使用濺鍍法沈積銅膜能和MLCC之內電極接合;電鍍後的Ni層與Sn層具有良好的鍍層;電性方面具有較小的散逸因子(D.F),其平均值為1.41E-02或Tanδ之損失角δ= 0.8078;而浸鍍Cu厚膜的平均值為1.79E-02,損失角δ= 1.025。焊性附著力及端電極拉力試驗皆附合MLCC標準規格;具有較佳的平坦尺度與薄膜化。實驗證明積層陶瓷電容器(MLCC)之端電極應用濺鍍沈積銅膜的可行性。[[abstract]]This research investigates the copper thin film termination electrode of multi-layer ceramic capacitor (MLCC) prepared by using DC mag...