Relação entre manutenção centrada em confiabilidade e monitoramento de condições (estudo de caso)

In this paper, the effective role of and the relationship between reliability centered maintenance (RCM) and condition monitoring (CM) techniques (vibration analysis, sound, and oil and failure analysis) are considered in one of the vital petrochemical equipment. Given the critical role of MX-840 extruder in the production of the Tabriz Petrochemical Complex, the machine is a critical machine with a degree A and a sensitivity score of 92 to 100. As a result, the RCM method was applied to the machine and was under the care and condition monitoring. By observing the increase in sound and the first failure symptoms, the weekly monitoring of the equipment was placed on the CM unit agenda. By examining the trend of increasing the wearing index in the oil analysis results, the increase of HDm (High Definition Technology) in the data acquisitions of Shock Pulse technology and also the observation of the failure frequency of one of the gears with the mid-shaft harmonics, the CM department reported an increase in the clearance of the bearings and the beginning of failure. After the technical meetings, the study of the process behavior of equipment and technical and repair data, it was decided to take the equipment apart and its internal parts be inspected. Observations inside the equipment during its maintenance process and the results of post-repair analyses showed that the RCM, CM, and Failure Mode Effective Analysis (FMEA) applications are of great importance in care and are well suited for timely diagnosis of defect, and can be used by the above tools and experienced technicians to stop and prevent financial, safety and environmental damage.En este trabajo, el rol efectivo de y la relación entre el mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) y las técnicas de monitoreo de condición (CM) (análisis de vibración, sonido y análisis de aceite y falla) se consideran en uno de los equipos petroquímicos vitales. Dado el papel crítico de la extrusora MX-840 en la producción del complejo petroquímico de Tabriz, la máquina es una máquina crítica con un grado A y un puntaje de sensibilidad de 92 a 100. Como resultado, el método RCM se aplicó a la máquina y estaba bajo el cuidado y la supervisión de la condición. Al observar el aumento en el sonido y los primeros síntomas de falla, el monitoreo semanal del equipo se incluyó en la agenda de la unidad del CM. Examinando la tendencia de aumentar el índice de desgaste en los resultados de análisis de aceite, el aumento de HDm (tecnología de alta definición) en la adquisición de datos de la tecnología Shock Pulse y también la observación de la frecuencia de falla de uno de los engranajes con el eje medio armónicos, el departamento de CM informó un aumento en el espacio libre de los cojinetes y el comienzo de la falla. Después de las reuniones técnicas, el estudio del comportamiento del proceso de los equipos y los datos técnicos y de reparación, se decidió desmontar el equipo y inspeccionar sus partes internas. Las observaciones dentro del equipo durante su proceso de mantenimiento y los resultados de los análisis posteriores a la reparación mostraron que las aplicaciones de análisis efectivo RCM, CM y Failure Mode (FMEA) son de gran importancia en la atención y son adecuadas para el diagnóstico oportuno de defectos, y ser utilizado por las herramientas anteriores y técnicos experimentados para detener y prevenir daños financieros, de seguridad y ambientales.Neste artigo, o papel efetivo e a relação entre a manutenção centrada na confiabilidade (RCM) e as técnicas de monitoramento de condições (análise de vibração, som e análise de óleo e falhas) são consideradas em um dos equipamentos petroquímicos vitais. Dado o papel crítico da extrusora MX-840 na produção do Complexo Petroquímico de Tabriz, a máquina é uma máquina crítica com um grau A e uma pontuação de sensibilidade de 92 a 100. Como resultado, o método RCM foi aplicado à máquina e estava sob os cuidados e monitoramento de condições. Observando o aumento do som e os primeiros sintomas de falha, o monitoramento semanal do equipamento foi colocado na agenda da unidade de CM. Examinando a tendência de aumentar o índice de desgaste nos resultados da análise de óleo, o aumento de HDm (High Definition Technology) nas aquisições de dados da tecnologia Shock Pulse e também a observação da frequência de falha de uma das engrenagens com o eixo intermediário harmônicos, o departamento de CM relatou um aumento na folga dos rolamentos e no início da falha. Após as reuniões técnicas, o estudo do comportamento do processo de equipamentos e dados técnicos e de reparo, foi decidido desmontar o equipamento e inspecionar suas partes internas. Observações dentro do equipamento durante seu processo de manutenção e os resultados das análises pós-reparo mostraram que as aplicações RCM, CM e Análise Efetiva de Modo de Falha (FMEA) são de grande importância nos cuidados e são adequadas para o diagnóstico oportuno de defeitos. ser usado pelas ferramentas acima e técnicos experientes para parar e evitar danos financeiros, de segurança e ambientais