Melhoria do Sistema de Planeamento de Produção

No contexto industrial atual, a capacidade de adaptação a uma realidade em mudança constante é vital para a diferenciação de uma organização. Este atributo torna-se ainda mais fulcral num ambiente Make to Order, na medida em que a exigência dos clientes, que procuram produtos entregues rapidamente, com qualidade, diversidade e baixo custo, é cada vez maior. As empresas devem, portanto, ser versáteis e eficientes simultaneamente. A presente dissertação descreve o projeto realizado numa linha de transformação de blocos de cortiça, com o propósito de melhorar o sistema de planeamento existente. Esta linha, onde o tipo de implantação é job-shop, era caracterizada pela falta de critério no balanceamento das laminadoras, assim como na programação da produção do bottleneck. Além disso, a existência de diversas gamas operatórias e tempos de processamento desatualizados em sistema, contribuía para uma maior desorganização no processo de planeamento. Neste sentido, o foco do projeto incidiu no desenvolvimento de uma ferramenta de apoio à decisão que permitisse aos utilizadores, seja o planeador ou o supervisor da área em questão, não só automatizar o processo de programação da produção, como também ter como output um sequenciamento otimizado face àquele que estava inicialmente implementado. Como tal, foi feito um mapeamento do processo produtivo, desde a análise dos equipamentos ao estudo das gamas operatórias existentes. De seguida foi desenvolvida uma ferramenta, em VBA-Excel, que possibilitasse a adaptação ao contexto real da linha, através da definição de determinados parâmetros por parte do utilizador, e a simplicidade de utilização, de forma a que pudesse, de facto, ajudar no processo de decisão. Por fim, o desenvolvimento de heurísticas com o objetivo de reduzir tempos de paragem dos equipamentos. No final, foi concluído que o processo de programação da produção nesta linha através da ferramenta desenvolvida pode contribuir para a redução dos tempos até então despendidos pelo supervisor para a realização da mesma de forma manual. Por outro lado, o estudo realizado contribuiu para corrigir estruturas de produto e definir novos critérios de balanceamento na linha de produção.In the current industrial context, the ability to adapt to a constantly changing reality is vital to the differentiation of an organization. This attribute becomes even more critical in a Make to Order environment, in that customers’ requirements in delivery times, product quality and diversity and low cost are increasing. Therefore, companies must be versatile and efficient at the same time. This dissertation describes the project that was carried out in a cork block transformation production line, where the goal was to improve the existing production planning system. This production line, which follows a job-shop model, was characterized by the lack of discretion in balancing production, as well as in the bottleneck production scheduling. In addition, the existence of different operative ranges and outdated system processing times contributed to a greater disorganization in the production planning process. In this sense, the focus of the project was on the development of a decision support tool that allows users, either the planner or the supervisor, not only to automate the production scheduling process, but also to have as an output an optimized scheduling against the one that was initially implemented. As such, a production process mapping was done, from the analysis of the equipment to the study of the existing operative ranges. Next, a VBA-Excel tool was developed that would allow the adaptation to the actual context of the line, through the definition of certain parameters by the user, and the simplicity of use, so that it could actually help in the decision-making process. Finally, the development of heuristics in order to reduce equipment downtime In the end, it was concluded that the production scheduling process in this line through the developed tool can contribute to the reduction of the times previously spent by the supervisor to carry out the same manually. On the other hand, the study contributed to correct product structures and to define new balancing criteria in the production line