Estudo e melhoria de processo de produção na indústria de semicondutores

A indústria está a atravessar um momento de mudança, a globalização fez com que as empresas tivessem de se adaptar aos desafios, onde a organização, a melhoria contínua e a inovação são fatores que têm uma grande influência na escolha por parte das empresas e consumidores. Este caso de estudo tinha como objetivos principais melhorar a organização e limpeza na área de produção, deteção e resolução de não-conformidades encontradas, execução e controlo da manutenção de 1º nível, uniformizar os processo na área produtiva e nas equipas de manufatura e dar uma maior visibilidade aos problemas recorrentes. No decorrer do trabalho foram aplicadas as metodologias PDCA e Gestão visual na melhoria no processo produtivo de redistribuição. Como resultados do processo de melhoria, Foram definidas, responsabilidades a diferentes níveis da rotina (procedimento) de housekeeping, foram estabelecidos Workflows (fluxos de trabalho) de execução da rotina, foram também criados Workflows de resolução de problemas. Complementarmente foram estabelecidos procedimentos de como atuar perante as não-conformidades, foram estabelecidos planos de ação, e desenhados mecanismos de passagem de informação e consulta da documentação. Com a implementação dos novos procedimentos foi possível garantir a sua execução com auxílio de uma checklist, que de uma de forma clara e objetiva ajudou cada colaborador, pois tinha ao seu dispor toda a informação necessária a atuar ou informar quem deveria atuar. Um plano de formação foi elaborado de forma ajudar os operadores a melhorarem as suas qualificações. A gestão da informação passou a estar assente na plataforma Microsoft Sharepoint. Esta plataforma passou a ser uma grande alavanca em todo o processo, pois permitiu não só gerir informação na produção no chão de fábrica, mas também uma integração muito próxima com a Engenharia e Management. Os resultados obtidos mostraram que foram atingidos todos os objetivos inicialmente definidos de uma forma clara melhorando com a melhoria de todos os indicadores. Também qualitativamente foi possível observar melhorias em vários aspetos como a organização, a limpeza, a ocorrência de não conformidades e a uniformização dos processos nas várias equipas de manufatura.The industry is going through a time of change, globalization has meant that companies had to adapt to challenges, where the Organization, continuous improvement and innovation are factors that have a major influence on the choice for businesses and consumers. This case study had as main objectives to improve the Organization and cleanliness in the production area, detection and resolution of deviations found, implementation and control of the maintenance of 1st level, standardize the process in the production area and in the manufacturing teams and give greater visibility to recurring problems. During the course of this work, the methodologies PDCA and Visual Management in the improvement of the production process of redistribution were applied. As results of the improvement process, were defined, responsibilities at different levels of housekeeping routine, were established routines (workflows) of routine execution, were also created workflow resolution Workflows Problems. In addition, procedures were established for how to act before the non-conformities, action plans were established, and mechanisms of passage of information and consultation of the documentation were drawn up. With the implementation of the new procedures it was possible to guarantee its execution with the help of a checklist, which clearly and objectively helped each employee, because he had at his disposal all the necessary information to act or inform who should act. A training plan has been designed to help operators improve their qualifications. Information management is now based on the Microsoft Sharepoint platform. This platform has become a big lever throughout the process, since it allowed not only to manage information in production on the factory floor, but also a very close integration with engineering and Management. The results obtained showed that all the objectives initially defined in a clear way were achieved, improving with the improvement of all indicators. Also, qualitatively it was possible to observe improvements in various aspects such as the organization, the cleaning, the occurrence of non-conformities and the standardization of processes in the various manufacturing teams