Minimizing Bottlenecks and Increasing Profits in Types D520n and P165 Wheel Production by Applying Theory of Constraint Methoad at PT YYY

Abstrak Velg merupakan salah satu bagian yang penting dalam berkendara. PT YYY merupakan salah satu industri yang bergerak di bidang manufaktur produksi velg. Dikarenakan jumlah produksi yang besar dan membutuhkan waktu yang lama, seringkali terjadi bottleneck sehingga cost yang dikeluarkan menjadi lebih besar untuk memenuhi kebutuhan produk yang belum sempat diproduksi diakibatkan oleh bottleneck. Untuk memenuhi produksi yang tertunda namun dengan cost yang lebih rendah, maka dilakukan penelitian dengan menggunakan pendekatan Theory of Constraint (TOC). Berdasarkan data yang sudah dikumpulkan atau data input, dilakukan perhitungan waktu siklus untuk mengetahui apakah dengan waktu siklus tersebut semua unit yang akan diproduksi sesuai atau berada di bawah kapasitas yang ada. Selanjutnya dihitung dengan menggunakan alternatif dari metode TOC untuk meminimumkan bottleneck yang terjadi dalam proses produksi dan dengan metode TOC ini pula akan diketahui seberapa besar biaya yang akan dikeluarkan setelah bottleneck diminimumkan. Perhitungan biaya ini akan dibandingkan dengan biaya yang dikeluarkan saat proses produksi masih mengalami bottleneck agar dapat diketahui apakah perusahaan mengalami keuntungan atau kerugian dengan menggunakan metode TOC ini. Kata Kunci: Bottleneck, TOC, pengurangan biaya, keuntungan.   Abstract Wheels is an important part in driving. PT. YYY is an industry engaged in the manufacturing production of wheels. This company produces different wheels on a daily basis. However, due to the large number of production which requires a long production time, bottleneck often occurs resulting in the high cost incurred to finish the delayed production. To reduce the delayed production cost, a study employing the Theory of Constraint approach was considered necessary. Based on the data gathered, cycle time calculation was performed to examine whether all units to be produced had met the existing capacity of the given cycle time. An alternative method of TOC was further applied to minimize bottleneck during the production process. The TOC method also aided in identifying the cost when the bottleneck had been minimized. The cost incurred during the bottleneck production was compared to that of when the bottleneck had been reduced to unravel whether the company experienced gains or losses when the TOC was implemented.   Keyword: Bottleneck, TOC, Cost reduction, Profit