Metodologia para racionalização do uso de energia elétrica para obtenção de força motriz em fábrica de ração: Estudo de caso

No cenário energético atual, a racionalização do uso de energia elétrica é uma ferramenta de apoio imprescindível para o crescimento econômico. No Brasil, as rações de suínos e aves são formuladas, basicamente, a partir de milho e farelo de soja, que, em geral, necessitam ser moídos para que a ração tenha uma granulometria específica. Com o objetivo de racionalizar o uso da energia elétrica, realizou-se um estudo de adequação de força motriz dos equipamentos em funcionamento, da fábrica de ração da Universidade Federal de Viçosa - UFV. Fez-se a avaliação do índice de carregamento e do rendimento dos motores, para a condição de carga de serviço. Para adequação do uso de força motriz, consideraram-se substituições dos motores elétricos que estavam acoplados aos equipamentos, por motores de alto rendimento adequados e/ou com o número de horas de funcionamento anual maximizado. Com a adoção da metodologia, o potencial total estimado de economia com energia elétrica anual seria de 22,60%, (R$1.728,28 em outubro de 2002), caso fossem realizados o aumento do número de horas de funcionamento anual e a adequação de força motriz com o uso de motores de alto rendimento, adequando-se também ás exigências eletromecânicas do moinho.In the current energy scenario the management of electricity use is an indispensable support tool for the sustainable growth. In Brazil, the feed for swine and poultry are formulated, basically, with corn and bran of soy that usually need to be processed so that the feed has a specific size. This paper presents the management of the electricity use, by matching the use of motive force of animal feed factory at the Federal University of Viçosa. The evaluations of the motors' load and performance have been made at full load condition. For matching the use of motive force, substitutions of the electric motors by adequate motors of high performance and/or by changing the number of hours of annual operation were considered. The methodology adopted presented a potential economy with energy of 22.60%, R$ 1,728.28 in October, 2002, if the number of hours of annual operation increases, the adaptation of motive force with the use of motors of high performance, as well as sizing properly the mechanical demands of the factory, especially the mill were adopted