Proposta de um novo modelo de folha de instrução de trabalho: um estudo de caso em uma empresa de eletrodomésticos

Dissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico. Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica.Com o processo de globalização em curso, a competição entre as empresas se intensificou de forma acirrada, e o aumento da estabilidade dos processos produtivos é tido como parte essencial do desenvolvimento de competências estratégicas. A lógica da produção em massa tinha como foco a melhoria das operações, limitada à produção. Por outro lado, a Manufatura Enxuta, desenvolvida na Toyota como uma nova abordagem de gestão da produção, focaliza o aperfeiçoamento das técnicas norte-americanas relacionadas à melhoria das operações e a eliminação de desperdícios, buscando a estabilidade e sustentação dos resultados. Com isso, estabeleceu-se a padronização das operações de montagem representada pela FIT ( Folha de Instrução de Trabalho). No âmbito deste trabalho verificou-se que a prática atual de projeto das FITs responde com atraso em cenários caracterizados por mudanças na demanda, que implicam na alteração dos conteúdos de trabalho e no número de operadores. Esta dissertação propõe um novo modelo de FIT, estruturada em formato modular, de fácil redação e atualização, que foi aplicado em uma linha de montagem de eletrodomésticos. Ainda no âmbito do trabalho padrão se investigou um caso de montagem em numa indústria de eletrodomésticos em que medida se cumpre o trabalho padrão. Observou-se três grupos de estações de montagem de ciclo curto (30s e 200s). Os dados foram coletados por meio da cronometragem e gravação em vídeo das operações, foram avaliadas as variáveis: tempo, consumo de materiais e os atributos de movimento de cada um dos postos de trabalho estudados. Os dados levantados em campo nas três linhas de montagem foram tabulados em um formato padrão, que foram comparados sob o ponto de vista da variabilidade nos tempos de realização das tarefas e consumo de materiais, e permitiram confirmar com fatos e dados a proposição existente na literatura de que nos ciclos longos comparativamente aos ciclos curtos o cumprimento do padrão de trabalho é pobre tanto no tempo de ciclo como no conteúdo e na sequência. Regarding existing globalization process in worldwide, competitiveness among companies has increased in a very keen manner. Hence, process stability improvement is regarded as a main part of development of strategic capabilities. In that way, the Mass Production paradigm aims production operations improvement but restricted to production settings. On the other hand, Lean Manufacturing - developed by Toyota Motor Mfg as a broader approach for operations management - focus on most of American techniques related to production operations improvement plus waste elimination concept to pursue operations stability and sustainable results. With this, assembly operations standardization was established in a Work Instruction Sheet (WIS). On this research it was verified that the actual project of the WIS answers in a delayed manner in scenarios of changing demand, what automatically implies on working content changes and the amount of operators necessary to do the work. This research proposes a new model of WIS, structured in a modular format, easy to be written and actualized, that was applied in a home appliances assembly line. Furthermore on the standardized work subject, a case study was done to investigate assembly lines attendance level to standardized work requirements. Three assembly stations groups, a short cycle time ( 30s and 200 s) were studied. The data were collected using stopwatch and video recordings, the variables that have been analyzed were: time, material consumption-rate, assembly sequence and operators' movements in each of workstations studied. The data obtained in the field experimentation were compiled in a standard format, and were compared concerning time variability to make the operations and materials consumptions, which allowed the researcher to confirm with facts and data the literature proposition that mentions that for long cycles operations in comparison to short cycles operations, the attendance on standardized work is poor on cycle time achievement, on content and assembly sequence by the operator