Análise e desenvolvimento do processo de sensorização de Tornos CNC para Manutenção Preditiva

Com a crescente competitividade da Indústria, as organizações procuram que os equipamentos tenham maior produtividade e disponibilidade, que os produtos tenham qualidade, e que para tal se utilizem os menores recursos possíveis. Deste modo, a manutenção assume um papel importante para manter o equipamento no seu desempenho máximo. Com a evolução tecnológica, surgiu a manutenção baseada na condição (Condition‐based maintenance ‐ CBM), responsável por detetar os defeitos e prever as falhas que surgirão e em que momento. No caso das máquinas de controlo numérico computorizado (Computer Numeric Control ‐ CNC), esta técnica pode ser eficazmente aplicada aos seus rolamentos no fuso, que são dos componentes mais críticos, pois a sua falha torna a máquina indisponível. Assim sendo, a possibilidade de detetar o surgimento de defeitos nos rolamentos recorrendo à CBM é uma mais valia para uma organização. Esta dissertação apresenta uma proposta de implementação de um sistema de CBM com recurso a monitorização da vibração e emissões acústicas dos rolamentos de um torno suíço na empresa Sá Couto e Monteiro, S.A. Este sistema recorre a sensores e um processador de sinais, que depois enviará os dados recolhidos para um computador com um software especializado e personalizável, que despoletará os alertas de acordo com limites de referência das duas medições e consoante o tipo de atividade de manutenção necessária, enviando uma mensagem ao responsável de manutenção. Este sistema tem como objetivo a automatização da função de manutenção, tornando‐a mais eficaz.With the increasing competitiveness of the Industry, the organizations try to make the equipment more productive and available, with quality products, and with the minimum possible resources are used. In this way, maintenance plays an important role in keeping the equipment at its maximum performance. With the evolution of technology, condition‐based maintenance (CBM) emerged, being responsible for detecting the defects and predicting the failures that will arise and at what time. In the case of computerized numeric control (CNC) machines, this technique can be effectively applied to the bearings of the spindle, since they are the most critical components because their failure makes the machine unavailable. Thus, the possibility of detecting the occurrence of defects in bearings using CBM is an added value for an organization. This dissertation presents a proposal for the implementation of a CBM system with the use of vibration monitoring and acoustic emissions of bearings of a Swiss lathe in the company Sá Couto e Monteiro, SA. This system uses sensors and a signal processor that will send the data collected to a computer with a specialized and customizable software that will trigger the alerts according to the reference limits of the two measurements and depending on the type of maintenance activity required, a message to the maintenance manager can be sent. This system aims to automatize the maintenance function, making it more effective