Análise e melhoria de processos de uma empresa do setor da ourivesaria

A competição global existente em todas as áreas da indústria requer cada vez mais um foco constante nos produtos e nos processos com o intuito de providenciar a todos os clientes produtos com enorme qualidade e com baixo custo. Assim, de encontro a este ideal, este estudo teve como principal objetivo a melhoria de processos produtivos e de métodos de trabalho com intuito de reduzir tempos e aumentar a produtividade numa empresa do setor da ourivesaria, Flamingo – Indústria da Ourivesaria SA. Depois de uma análise cuidada aos processos existentes em toda a produção, foram detetados alguns problemas e oportunidades de melhoria nos processos de produção e nos processos de gestão. Subsequentemente, através da ideologia Lean “doing more with less”, todas as melhorias implementadas não trouxeram custos significativos para a empresa e apresentaram melhorias consideráveis tanto na produção como na organização e no ambiente do espaço fabril. Das melhorias implementadas, destacam-se a metodologia 5S na secção da preparação, a ferramenta Kanban na secção das malhas, a determinação da prioridade da produção das pratas, a modificação do método de transporte de componentes entre secções e o desenvolvimento de processos de trabalho mais eficientes. Com as melhorias implementadas, a empresa obteve ganhos significativos em vários parâmetros tal como a redução do lead time produtivo, o aumento da produtividade, aumento da qualidade do produto final e um aumento considerável na organização do chão de fábrica. Para além disso, com as melhorias, foi possível obter os seguintes ganhos quantitativos: uma diminuição de 80% do tempo de setup na secção da preparação, uma redução de 93,75% de lead time na secção das alianças, um aumento de 80% na produção da secção dos polidores e uma redução de 76% no tempo de setup do processo das colagens.The global competition in all areas of industry increasingly requires a constant focus on products and processes in order to provide all costumers with a wide range of products with excellent quality and low cost. Thus, the main objective of this study was to improve production processes and work methods with the aim of reducing time and increasing productivity in a company in the jewelry sector, Flamingo – Industria da Ourivesaria S.A. After a careful analysis of the existing processes throughout the production, some problems and opportunities for improvement in production processes and management processes were detected. Subsequently, through Lean ideology “doing more with less”, all the improvements implemented did not bring significant costs to the company and showed considerable improvements in the production as also in the organization and in the environment of the manufacturing space. Among the improvements, we highlight the 5S methodology in the preparation section, the Kanban tool in the mesh section, the priority restriction of silver production, the change in the method of transporting components between sections and the development of more efficient work processes. With the improvements implemented, the company has achieved significant gains in several parameters such as reduced production lead time, increased productivity, increased quality of the final product and the organization of the workplace. In addition, with the improvements, it was possible to achieve the following quantitative gains: an 80% decrease in setup time in the preparation section, a 93.75% lead time reduction in the alliances section, an increase in the production of 80% in the polisher section and a reduction of 76% in the setup time in the collage process