Desenvolvimento de Aplicação para a Otimização de Processo Produtivo

Empreendimentos industriais requerem o acompanhamento completo e preciso de dados de máquinas em tempo real, integrando as atividades do chão de fábrica com a engenharia, suporte e negócios. É reconhecido que sistemas de monitorização são fundamentais para melhorar a qualidade do produto, reduzir os tempos e para a adaptação rápida às mudanças de produção. Os sensores de processos possuem custos altos, não são compactos e são de difícil implementação. Portanto, seria estratégico desenvolver sistemas de monitorização que usufruem ao máximo dos recursos já existentes nas máquinas e ferramentas e que não representem custos adicionais elevados e de difícil implementação. O uso de PLC nas indústrias é crescente. Estes mostram-se como ferramentas potenciais para atender a estas exigências. Os PLC possuem os recursos necessários para a aquisição de informações e controlo das máquinas, facilitando a interação com um sistema SCADA. O objetivo do presente trabalho é pesquisar soluções sobre sistemas de monitorização que possam substituir um sistema instalado antiquado e encontrar uma solução para o controlo de um processo de vazamento. Para tal, foram consideradas duas soluções: uma passaria por desenvolver um sistema de monitorização que controlasse o processo de vazamento, e outra que permitisse ser o PLC a fazer o controlo, adquirindo um HMI apenas para monitorização. Esta última solução revelou-se como a melhor, visto que um PLC tem mais durabilidade em relação a um PC, em termos de atualizações de hardware e software. Assim, foram criadas funções no PLC para fazer o controlo de vazamento e foi adquirido uma consola Beijer, e respetivo software de programação SCADA, para a criação do sistema de monitorização. Os resultados mostram que o PLC é capaz de executar o controlo, não sendo necessário investir em PC que são mais caros, bastando para isso adquirir sistemas SCADA simples e capazes.Manufacturing companies require complete real time and accurate monitoring of machine and tools data for integrating the shop floor with other company activities, as engineering, maintenance and business. It is acknowledged that monitoring systems capabilities are unavoidable to improve product quality, to reduce production time, and to the rapid adaptation in the changes of production. The use of external sensors gives high costs and these do not have the advantages of compactness and ease of use. Therefore, it is extremely advantageous to develop monitoring systems, maximizing the use of the resources already existent in the machines tools and without high additional costs and hard implementations. The use of PLC on industries is growing. This kind of control has been a great tool to attend these present requirements. It has the necessary resources to get and manage all the information and control of the machines, and easily interacts with SCADA systems. The objective of this study is to research solutions for monitoring systems that can replace an outdated installed system and find a solution to control a pouring process. To this purpose were considered two solutions: one is to develop a monitoring system that controls the casting process, and another one that lets the PLC to do the control, and acquiring an HMI only for monitoring. This last option has proved to be the best solution since a PLC has more durability that a PC, in terms of hardware and software upgrades. Thus functions were created in the PLC to control the pouring process, and was acquired a Beijer console and its respective SCADA programming software for the creation of the monitoring system. The results show that the PLC is able to perform the process control without the need to invest in PC which are more expensive, being enough to purchase simple and capable SCADA systems