Planeamento e balanceamento de uma linha de montagem universal para formação

Este trabalho teve o intuito de criar uma linha de montagem universal através da qual será dada formação aos atuais operadores e a novos que possam vir a pertencer ao departamento de montagem na empresa Grohe Portugal. Para tal era necessário saber realizar um estudo de métodos e um estudo de tempos sobre os vários processos existentes no departamento de montagem. Com esse intuito foi elaborada uma pesquisa sobre as referidas temáticas, onde ficou evidente a sua importância e a sua imprescindibilidade. Inicialmente houve também um acompanhamento das montagens dos produtos nas várias linhas, de forma a adquirir conhecimento sobre as características dos processos de montagem existentes no departamento. Os pontos mais importantes durante o estudo de métodos e tempos realizado foram a definição de toda a estrutura do processo, das ferramentas e materiais a utilizar, não esquecendo a relação entre o operador e as suas ferramentas e a medição de tempos de todas as tarefas necessárias para cada processo de montagem. A linha de montagem, cujo projeto se desenvolveu, é composta por três bancadas e consiste num conjunto de postos de trabalho onde são executadas as operações através de máquinas, do trabalho humano, ou da sua conjugação, dispostos numa determinada sequência, sendo alguns deles amovíveis. Para a realização e conclusão deste projeto foram superadas diversas etapas, sendo que as mais relevantes foram: a análise dos processos de montagem; estudo de tempos de todas as famílias de produtos a serem implementados na linha de formação; - Definição da estrutura da linha de montagem; - Definição das rampas e dos tubos de abastecimento da linha; - Desenho da linha de montagem em 3D no software SolidWorks. Paralelamente foram também desenvolvidos estudos de tempos sobre alguns produtos com o intuito de serem implementadas melhorias, ou apenas para o controlo de tempos necessários para a realização das operações Por último, foi também elaborada uma recolha de ferramentas existentes no departamento de montagem para serem elaborados manuais de instruções das ferramentas fabricadas internamente, com o objetivo de obter a certificação OSHAS 180001 e de criar documentos com a listagem de materiais necessários para cada produto.This work had the goal/purpose of creating a universal assembly line through which professional/technical training shall be given to current and future operators of the assembly department of Grohe Portugal. To that end it was necessary to know how to conduct a motion and time analysis of the several existing processes in the assembly department. With this intention a research about the referred themes was conducted, where it became evident its importance and its indispensability. Initially, there was also a follow-up of the products assembly in multiple lines, in order to gain knowledge about the characteristics of the existing assembly processes in the department. The most important points during the held study of methods and times were the definition of the entire structure of the process, tools and materials to use, bearing in mind the relationship between the operator and its tools and the measurement of the times of all required tasks for each assembly process. The assembly line, whose project was developed, is composed by three benches and it consists in a set of workcells where the operations are carried out through machines, human work, or from their combination, arranged in a given sequence, being some of them removable. For the achievement and completion of this project were surpassed several stages, being the most relevant ones: - The analysis of the assembly processes; - The study of standard times of all products families to be implemented at the training line; - The definition of the structure of the assembly line; - The definition of the ramps and of the supply tubes of the assembly line; - The design of the assembly line in 3D on SolidWorks software. At the same time were also developed time studies of some products in order to be implemented improvements, or just for monitoring the time necessary for the execution of the operations. Finally, was also gathered a collection of the existing tools in the assembly department to create instruction manuals for the tools manufactured internally, with the goal of obtaining the certification OHSAS 180001 and to create documents with lists of the materials needed for each product