Optimització dels paràmetres d’un forn d’inducció per la conformació en estat semisòlid.

Actualment les empreses han d’innovar en noves tecnologies que permetin obtenir components amb una major qualitat a un cost de producció inferior degut a la gran competitivitat que existeix a nivell industrial, concretament en sectors del transport com l'automoció i l’aeronàutic. Amb els processos de conformació en estat semisòlid (SSM) s'obtenen components amb millors propietats mecàniques, es redueixen els defectes i també els costos de producció. L’aliatge utilitzat en aquest projecte és l’A357, aquest és idoni per a processos de conformació en estat semisòlid, degut al seu rang en estat semisòlid que possibilita treballar dins aquest ampli rang de temperatures. Aquest projecte té com a finalitat trobar els millors paràmetres per a l’obtenció de l’aliatge A357 en estat semisòlid de la manera més homogènia i ràpida, mitjançant la fusió parcial d’un lingot en un forn d’inducció d’alta freqüència. Determinant així la influència del voltatge, la temperatura, els temps d’inducció i la distància a la bobina en les propietats de l’aliatge. Per a l’optimització del procés s’han preparat varies provetes per realitzar assajos de microduresa Vickers i analitzar la microestructura, amb l’objectiu de determinar quina combinació de paràmetres del forn d’inducció proporcionen les propietats desitjades