RANCANGAN USULAN PERBAIKAN UNTUK MEMINIMASI WASTE DEFECT PADA PROSES PRODUKSI RUBBER STEP ASPIRA BELAKANG DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA (STUDI KASUS: PT. AGRONESIA (DIVISI INDUSTRI TEKNIK KARET))

PT. Agronesia (Divisi Industri Teknik Karet) merupakan perusahaan industri manufaktur dengan merk dagang ”Inkaba” yang memproduksi jenis produk karet teknik untuk kebutuhan industri. Jenis karet yang diteliti dalam penelitian ini fokus pada jenis rubber step Aspira Belakang (AB). Dalam proses produksi rubber step AB, ditemukan waste defect yang dapat mempengaruhi kualitas produk. Berdasarkan data perusahaan, rata-rata defect rate yang terjadi adalah 2,63% (Batas toleransi perusahaan yaitu dibawah 2%). Maka, perlu dirancang suatu perbaikan dalam upaya meminimasi waste defect. Dalam upaya meminimasi waste defect, digunakan metode Lean six sigma dengan tahapan DMAI, yaitu define, measure, analyze, dan improve. Pada tahap define, dilakukan penggambaran SIPOC dan pemetaan VSM untuk mendefinisikan masalah yang terjadi yaitu waste defect. Tahap measure, dilakukan penentuan CTQ, KPI’s waste defect, pengukuran stabilitas dan kapabilitas proses yang diketahui bahwa kinerja proses produksi rubber step AB masih belum stabil, dengan rata-rata sigma level sebesar 4,0829?. Tahap analyze, menentukan akar penyebab masalah menggunakan fishbone diagram, 5 why’s, dan FMEA yang diketahui bahwa defect dominan yang ditemukan dalam proses produksi rubber step AB adalah defect tidak rata. Tahap terakhir penelitian ini yaitu tahap improve yang merupakan rancangan usulan untuk meminimasi waste defect yang terdiri dari pengadaan display, penambahan alat bantu kebersihan untuk area mesin, perancangan alat potong compound yaitu rail rubber cutter, dan mekanisme untuk melakukan proses pergantian part pada mesin. Kata kunci: Lean six sigma, Waste Defect, Display, Andon