USULAN UNTUK MEMINIMASI WASTE DEFECT PADA PROSES PRODUKSI KAIN GREY JENIS 5645 J DI DEPARTEMEN WEAVING I PT. MAHAMERU CENTRATAMA SPINNING MILLS DENGAN PENDEKATAN LEAN SIX SIGMA

PT. Mahameru Centratama Spinning Mills merupakan sebuah perusahaan swasta yang bergerak di bidang tekstil di Indonesia yang memproduksi benang hasil pemintalan, kain grey dan kain celup. Jenis kain grey yang diteliti dalam penelitian ini berfokus pada kain grey jenis 5645 J. Dalam proses produksi kain grey jenis 5645 J, ditemukan waste defect yang mempengaruhi product quality dan data perusahaan menunjukkan bahwa defect rate pada bulan Januari - Juni dan Oktober - November tahun 2013 melebihi batas toler asi yang diperbolehkan oleh perusahaan, yaitu 5%. Oleh karena itu, perlu dirancang usulan untuk meminimasi waste defect pada proses produksi kain grey jenis 5645 J.Upaya untuk meminimasi waste defect dilakukan dengan menggunakan pendekatan lean six sigma dengan mengikuti tahapan dalam DMAIC, yaitu tahap define, measure, analyze dan improve. Berdasarkan hasil tahap define dengan menggunakan VSM , waste yang akan diminimasi adalah waste defect pada proses produksi kain grey jenis 5645 J. Pada tahap measure me lalui pengukuran stabilitas dan kapabilitas proses , diketahui bahwa kinerja proses produksi kain grey jenis 5645 J tahun 2013 masih sangat tidak stabil dengan rata - rata sigma level sebesar 2.57. Pada tahap analyze dengan menggunakan fishbone chart dan 5 Wh y’s analysis, diketahui bahwa jenis defect dominan yang terjadi pada proses produksi kain grey jenis 5645 J adalah pakan putus, pakan tebal, lusi putus, pakan sisip dan lusi pinggiran rusak. Pada tahap improve berdasarkan hasil prioritisasi FMEA, diberikan usulan untuk mengatasi akar penyebab masalah yang terjadi, di antaranya pengadaan alat pembersih fly waste, pengarahan pada operator mekanik tentang pentingnya pemeliharaan kebersihan dan kondisi komponen secara rutin, penjadwalan pemeliharaan kebersihan dan kondisi komponen, pembuatan monitoring form pemeliharaan kebersihan dan kondisi komponen, pemeriksaan kondisi komponen secara rutin, pembuatan form perbaikan mesin, penggantian komponen pada interval waktu tertentu, penambahan alat pembersih reed dan g un, pengarahan ulang pada operator mengenai aturan dan standar penanganan mesin stop, pengadaan visual control aturan dan standar penanganan mesin stop, pembuatan monitoring form pelaksanaan aturan dan standar penanganan mesin stop, pemberian sticker pada mesin, perancangan alat weft hook untuk mengambil pakan yang putus, pembuatan kartu rumus cucukan leno , pengarahan ulang pada operator mengenai standarisasi cara penyambungan benang lusi dan pembuatan display Instruksi Kerja yang telah direvisi pada papan informasi. Lean six sigma, DMAIC, waste defect, fishbone chart, 5 Why, FMEA