Optimalizace procesu ��rov�ch n�st�ik� v z�vislosti na drsnosti povrchu

V dnešní době se stále více zvyšují požadavky na vlastnosti strojních součástí. S tímto trendem také roste uplatnění žárových nástřiků v praxi, které mají za cíl zvýšit odolnost proti mechanickému opotřebení, korozi a oxidaci a to i v případě zvýšených teplot. Již několik let je prováděn výzkum v oblasti obrábění za účelem zvýšení účinnosti v obráběcím procesu. Tento článek je zaměřen na problematiku obrobitelnost Chrom – kobaltové slitiny označované jako Stellite 6 vyrobený metodou vysokorychlostního nástřiku. Zvolenou technologií byl proces obrážení. Celkem bylo obráběno 24 polotovarů za odlišných řezných podmínek. Výsledkem experimentu jsou hodnoty drsnosti v závislosti na řezné rychlosti, hloubky řezu a nastavení úhlu čela. Pomocí statistické analýzy bylo vytvořeno několik grafů zobrazující optimální řezné podmínky pro získání nejlepších hodnot drsností při řezném procesu.Nowadays, the requirements for the properties of machine parts are increasing. With this trend, the application of thermal spray coatings is also increasing in practice, with the aim of increasing resistance towards mechanical wear, corrosion, and oxidation, even at elevated temperatures. Research has been conducted in the field of machining for several years to increase efficiency in the machining process. This article is focused on the machinability of chromium - cobalt alloy called Stellite 6 produced using a high velocity oxygen fuel method (HVOF). The technology chosen was the shaping process. A total of 24 semi-finished products were machined under different cutting conditions. The results of the experiment are roughness values depending on the cutting speed, cutting depth and rake angle setting. Several graphs were created using statistical analysis showing optimal cutting conditions to obtain the best roughness values during the cutting process