Otimização da duração do processo de regeneração de colunas secadoras

Em grande parte das unidades de produção de resinas termoplásticas é necessário um sistema de purificação para remoção de possíveis contaminantes presentes na matéria prima. Neste trabalho, o sistema de purificação de uma corrente de buteno/hexeno é projetado para garantir uma qualidade aceitável da corrente de alimentação a um reator, por meio da remoção de umidade e dos compostos polares que possam estar presentes na mesma. A operação de remoção desses compostos indesejáveis ocorre através de adsorção em leito poroso de peneiras moleculares. Após um certo período de operação da coluna de purificação, ocorre a saturação do leito e a sua regeneração torna-se então necessária. O presente projeto é motivado pela busca de redução na variabilidade da duração do processo de regeneração do leito, propondo uma padronização na forma como a mesma é conduzida. No estudo de caso apresentado, a regeneração era realizada de forma não padronizada, principalmente por falta de disciplina operacional, o que resultava em etapas da regeneração com diferentes durações, solucionada através do detalhamento nas instruções de trabalho e posteriormente pela automatização do procedimento de regeneração. Após a implementação do procedimento de controle de temperatura proposto, observou-se um perfil mais bem definido das temperaturas durante o aquecimento em cada etapa, com a esperada diminuição na variabilidade e na duração do processo. O tempo total de regeneração foi reduzido em 35%, recuperado em tempo operacional. Como ganho indireto deste projeto, ainda visando a redução da variabilidade, avaliou-se a possibilidade da automatização do processo em conjunto com a equipe de automaçãoIn most of the thermoplastic resin production units a purification system is necessary to remove possible contaminants present in the raw material. In this work the butene / hexene stream purification system is designed to ensure an acceptable quality of the feed stream to the reactor by removing moisture and polar compounds. Those undesirable compounds are removed by porous bed adsorption in molecular sieves. After a certain period of itme operation of the purification column, the saturation of the bed occurs and it is necessary to regenerate it. The project was motivated by the reduction of the regeneration time variation and standardization, to get a higher efficiency of the process of purification. The regeneration process was performed in a non-standard manner, which resulted in regeneration steps of different durations. The detailing of the working instruction and automation of the regeneration procedure solved the lack of discipline operational that had previously resulted in non-standardization of the process. After the new temperature control procedure be implemented, a better defined temperature curve was observed during each heating step. This new temperature profile reduced the variability and the duration of the process. After the first regeneration the duration was reduced by 35%, recovering in operating time. The initiative to optimize regeneration has opened other ways to improve this. As indirect gain of this project, still aiming the redution of variability, the possibility of getting a process automated was evaluated together with the automation tea