An?lise da viabilidade econ?mica via simula??o de Monte Carlo para utiliza??o da esc?ria de aciaria como agregado na fabrica??o de pr?-fabricados para a constru??o civil ? ecoblocos.

Programa de P?s Gradua??o em Engenharia Civil. Departamento de Engenharia Civil, Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro Preto.O Brasil ? detentor das maiores reservas mundiais de min?rio de ferro e de um avan?ado parque sider?rgico, o que o tem possibilitado incrementar, de forma cada vez mais acelerada, a produ??o de a?o, tanto para o consumo interno como para a exporta??o. O a?o ? essencial como mat?ria-prima para obras de infraestrutura, m?quinas pesadas, edifica??es, etc., principalmente devido ?s suas caracter?sticas intr?nsecas de qualidade e relativo baixo custo de produ??o. Como os volumes de rejeitos aumentam na mesma propor??o da produ??o est?o sendo gerados s?rios problemas de passivos ambientais. Assim, torna-se imperativo maximizar a produtividade das opera??es e processos, bem como minimizar os custos financeiros e ambientais para a disposi??o daqueles rejeitos. Isso pode ser obtido via recupera??o do metal contido nas esc?rias, com seu posterior retorno ao processo sider?rgico, reduzindo a extra??o de mat?ria-prima, consumo de energia e destina??o da fra??o n?o-met?lica ao mercado pass?vel de utiliz?-la economicamente. A Esc?ria Bruta de Aciaria (EBA), tem composi??o qu?mica e granulom?trica de 35% de FeO (SANTOS, 2013) e sua recupera??o ? economicamente vi?vel atrav?s do processo mais usualmente de separa??o magn?tica. Concomitantemente, ? separada a fra??o n?o-met?lica constitu?da basicamente de ?xidos de C?lcio (CaO), Magn?sio (MgO) e Di?xido de Sil?cio (SiO2). Para a fra??o n?o-met?lica ser utilizada como agregado na constru??o civil, ? necess?rio o tratamento, em rela??o ? expans?o, e tamb?m a britagem em tamanhos adequados. Estudos e experimentos desenvolvidos recentemente demonstram a similaridade de propriedades f?sicas e mec?nicas das esc?rias da siderurgia e dos materiais convencionais (areia e brita) para a fabrica??o de matrizes de cimento Portland e possibilidades de total substitui??o de um pelo outro. O objetivo deste trabalho ? quantificar os custos totais de produ??o para o beneficiamento de esc?rias de aciaria e sua utiliza??o na fabrica??o de blocos de concreto de alvenaria e de pavimenta??o, utilizando a fra??o n?o-met?lica em substitui??o integral dos materiais naturais convencionalmente utilizados. A An?lise da viabilidade econ?mica foi realizada via simula??o de Monte Carlo para a quantifica??o dos riscos da an?lise de riscos e incertezas. Obteve-se a determina??o do custo de produ??o destes artefatos, segundo diferentes configura??es e possiblidades de projetos de engenharia e a garantia da viabilidade econ?mica do projeto. Os resultados obtidos demonstram a viabilidade econ?mica do projeto com ?ndices de cerca de 98% de viabilidade. Al?m disso, pode ser pago em aproximadamente 2,5 (dois anos e meio), considerando um investimento de R$ 9.406.943,48, com uma receita anual de R$ 10.843.651,03 e atendendo a taxa m?nima de atratividade de 12,07%. Para a configura??o utilizada, ? poss?vel obter-se lucro l?quido mensal da ordem de R$ 308.000,00 descontado o imposto de renda.Brazil is holder of the world's largest reserves of iron ore and an advanced steel industry which has enabled the increase of increasingly rapidly steel production for both domestic consumption and for export. Steel is essential as a raw material for infrastructure construction, heavy machinery, constructions, etc., principally because of the intrinsic characteristics of quality and relative low cost of production. As the volumes of tailings increase in proportion to the production being generated serious problems of environmental liabilities. Thus, it is imperative to maximize the productivity of operations and processes, as well as the financial and environmental costs for the disposal of those wastes. This can be achieved through recovery of metal contained in the slag with its subsequent return to the steelmaking process, reducing the extraction of raw materials and energy consumption and disposal of non-metallic fraction, the market likely to use it economically. The Slag Gross Steelmaking (EBA), has chemical and particle size distribution of 35% of FeO (SANTOS, 2013) and its recovery is economically feasible through the process, more usually, magnetic separation. Concomitantly is separated from the non-metallic fraction consists primarily of calcium oxide (CaO), magnesium (MgO) and silicon dioxide (SiO2). For non-metallic fraction be used as aggregate in construction treatment regarding the expansion and also crushing in appropriate sizes is necessary. Studies and experiments developed recently show the similarity of physical and mechanical properties of the steel slags and conventional materials (sand and gravel) for the manufacture of Portland cement products and the possibility of complete substitution for one another. The objective of this study is to quantify the total production costs for the steelmaking slag processing and its use in the manufacture of masonry blocks and paving using non-metallic fraction full replacement to natural materials conventionally used. The analysis of the economic viability was performed via Monte Carlo simulation to determine the analysis of risks and uncertainties. Obtained determining the cost of production of these artifacts, according to different configurations and possibilities of engineering projects and ensuring the economic viability of the project. The results obtained demonstrate the economic viability of the project with rates of about 98% sure. Moreover, it can be paid in approximately 2.5 (two and a half years), considering an investment of approximately R$ 9.406.943,48, with an annual revenue of R $ 10.843.651,03 and considering the hurdle rate of 12,07%. For your setup, it is possible to obtain monthly net income of R$ 308.589,90 deducted income tax