Efeito do c?lcio no desgaste das placas refrat?rias de v?lvula gaveta de distribuidor no processo de lingotamento cont?nuo.

Nas ?ltimas d?cadas, nas usinas sider?rgicas, a evolu??o da produ??o mundial de a?o tem exigido amplos desenvolvimentos na busca do aumento da produtividade, na redu??o de custos e na melhoria da limpidez do a?o, sem comprometer a seguran?a operacional. No que diz respeito ? limpidez do a?o, atualmente, visando mudar a morfologia das inclus?es no a?o l?quido, observa-se um aumento na produ??o de a?os tratados com ligas de Ca, fato este que causa corros?o excessiva nas placas da v?lvula gaveta. Esta consider?vel corros?o observada no curso das placas da v?lvula gaveta ? provocada pela rea??o do CaO com os constituintes da matriz refrat?ria, formando compostos de baixo ponto de fus?o, tais como: anortita (CaO.Al2O3.2SiO2), gelenita (2CaO.Al2O3.SiO2) e aluminato de c?lcio (12CaO.7Al2O3); estes compostos se tornam l?quidos a baixas temperaturas, sendo ?lavados? pelo a?o liquido e, conseq?entemente, levando a um desgaste excessivo por eros?o das placas refrat?rias. O objetivo deste trabalho foi exatamente caracterizar este desgaste por corros?o, pela a??o do c?lcio das placas refrat?rias da v?lvula gaveta no processo de lingotamento cont?nuo, e mostrar, tamb?m, a influ?ncia da concep??o do projeto do refrat?rio e as pr?ticas operacionais adotadas para melhorar a vida ?til das placas, com ?nfase no caso do lingotamento cont?nuo da Companhia Sider?rgica de Tubar?o (CST). O estudo realizado permitiu compreender os mecanismos de desgaste respons?veis pelo ataque qu?mico do c?lcio e o comportamento dos principais materiais utilizados nesta aplica??o, principalmente os materiais de MgO-C, que n?o formam solu??o l?quida. Avaliou tamb?m as influ?ncias das vari?veis operacionais (temperatura, taxa de estrangulamento entre placas, tempo de lingotamento, teor de c?lcio de processo) e do projeto refrat?rio. As a??es implementadas, relacionadas ? sele??o do material, aos ajustes das vari?veis operacionais e ao projeto refrat?rio, permitiram o aumento de 60 % no desempenho das placas refrat?rias no lingotamento de a?os API .Following the latest trends in steel production, steelmakers are looking forward to new developments aiming to increase steelmaking productivity and cost reduction without losing sight the quality requirements. As a major component of quality restriction, the steel cleanness is being a focus for new developments. In order overcome this issue the Ca-treated grades are becoming more common, and along, new challenges in the refractory research field is attracting more attention due the heavy corrosion on sliding gate plates caused by the Ca content in the steel. It was diagnosed that a considerable corrosion at the slide gate plate was caused by a chemical reaction witch continuously erodes the refractory matrix, forming a low melt point composites such as: anorthite( CaO.Al2O3.2SiO2), gehlenite( 2CaO. Al2O3.2SiO2) and calcium aluminates (12 CaO.7Al2O3). The purpose of this report is to study and analyze the plates wear, measuring the calcium effect and to demonstrate the influence of the refractory conception aiming to improve the refractory performance: This study is based on the materials recently adopted at the Arcelor Mittal Plant ? Vit?ria, previously known as CST. This work contributed for a better understanding of the wear mechanisms by chemical reaction of the calcium and the refractory materials used for these steel grades in comparison with MgO-C based materials. These materials are not prone to form liquid solutions. In this work was also evaluated the operational variables such as: temperature, sliding gate throttling, casting time, steel calcium content and the influence of refractory the design. Improvements on the material selection, adjustments of operational variable and refractory design, had allowed the increase of 60% in the performance of the refractory plates to continuous casting with calcium